完整版XX标段T梁预制场工程建设项目可行性研究报告Word文件下载.docx

1、E、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；F、公路工程施工安全技术规程JTJO76-95；G、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；H、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）；I、工程测量规范GB50026-2007；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况1、工程简介本合同段共三座大桥及一座互通A匝道桥，分别为熊家大桥、碾子冲大桥、庵堂坡大桥及互通A匝道桥。前三座大桥上部构造采用后张法预应力、先简支后连续T梁。其孔跨结构布置有430m、630m，730m，每孔12片T梁，梁高2米，主梁间距为2.

2、15米，中梁预制宽度1.7米，边梁的预制宽度为1.85米，翼板间留有分别为0.45米现浇湿接缝，主梁腹板厚0.2米，马蹄的0.5米宽。互通A匝道桥设计为35米后张法预应力简支T梁。2、现场状况T梁预制场地处路基半挖半填地段，半挖半填地段地势较高且狭窄，场地条件受限，且挖方高度较高，路基施工时段较长，一定程度上对预制梁施工产生制约。3、工程特点 预制场设在路基上，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。 因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。 本预制场占用路基部分，梁

3、体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。 本合同段的熊家大桥、碾子冲大桥均位于平曲线段内，上部构造T梁直梁设置, 平面曲线形式通过翼缘板调整。梁长一致的T梁较少，多数T梁的梁长均不相等，通过梁端调整。T梁边梁翼缘部分均为曲线形，且多数梁的外矢距不相等，施工中需严格管理，做好模板的设计工作，并组织专人进行模板改造，确保工程进度不受影响。三、施工布置1、场地布置本合同段T梁预制场计划建设在熊家大桥与碾子冲大桥之间路基上（K156+190K156+540段），全长350m，宽度26米，面积9100平方米。详细布置见溆怀NO.16合同段T梁预制场平面布置图。根据预制场施工要求

4、，拟定配置4台80t龙门吊，预制场场地纵坡坡度为1%，满足龙门吊自己身行走的要求。 临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。预制场所占路段路基施工（施工至水泥稳层以下）完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚C15混凝土封面进行硬化处理。场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道范围为K156+190K156+540，轨道基础采用C25混凝土浇筑，分上下两层，下层为素混凝土，上

5、层为钢筋混凝土，详细结构见附图。 拌和站的布置拌和站布置在预制场旁边，混凝土运输采用两台混凝土搅拌车运至预制场进行T梁浇筑。钢筋加工棚设置在梁场内。 施工供水、供风和供电 预制场施工供水考虑在预制场的右侧布置一个100m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构。采用潜水泵从桥下边的小溪沟内抽水至蓄水池。供水主管采用50的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。 预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。 施工供电从布置在附近的拌和站附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。 场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区

6、、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。预制场内设80T双轨道龙门吊4套，两台龙门吊共用轨道。轨道范围为K156+190K156+540，轨道基础采用C25混凝土浇筑，分上下两层，下层为素混凝土，上层为钢筋混凝土，详细结构见附图。2、预制台座 预制台座布置预制场布置30米T梁台座12个，35米T梁台座4个，预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模

7、板安装。该预制场承担本合同段318片30米T梁及21片35米T梁的预制任务。 预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部长3.0m，宽2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，放置16钢筋网片。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量10钢筋， T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔25cm设置箍筋一道，箍筋采用8钢筋。 预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平

8、角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为10的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，长度10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。 预制台座工期安排根据预制场所占路基段的施工工期安排，结合目前预制场土方施工的实际进度，计划在2010年12月30日前施工完成12个30m T梁台座的施工，满足30mT梁预制条件开始集中生产。3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种

9、类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。 主排水沟在龙门吊轨道的内侧各布置一条3030cm（宽深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。 辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式1515cm（宽深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。4、预制梁体养护水管布置T梁在预制完成后需要进行养护，在预制场右侧布置一个100m3蓄水池，养护用水利用50供水主管从蓄水池接水，再从供水主管上接25的供水

10、支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。5、龙门吊布置在场地内布置4台80T的龙门吊，顺路基方向布置。4台龙门吊共用轨道，两轨道间距为26m，轨道范围为K156+190K156+540，轨道长350m，轨道基础采用C25混凝土浇筑，详细结构见附图。轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，轨道的平面半径为1000m，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。四、施工准备1、施工人员预制梁场地K156+190K156+540段路基施工由本标段路基队负责，为确保本合同段大桥T梁预

11、制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员和设备见表1表4：表1：预制场施工管理人员配置施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人试验负责人测量负责人121、原材料水泥采用湖南邵峰水泥有限公司生产的P.052.5水泥；砂子采用泸溪县钟沱砂场的砂子；碎石采用石门冲碎石场生产的碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工地试验室检验合格后方能投入使用。施工材料通过S223省道和施工便道进入施工区。3、工地养护室为满足梁体混凝土试块养护要求，在钢筋加工棚侧设一个20m2的工地养护室。五、施工进度安排计划2010年12月30日前完成预制梁场段的场平硬化，完成此段龙门吊基础

12、浇筑和龙门吊的安装工作，完成30m预制梁12个台座，具备预制条件；计划 2011年1月20日前完成预制梁场存梁区的场平，完成此段龙门吊基础浇筑，具备存梁条件。六、预制梁场施工方案1、施工工艺流程预制场生产流程图见图1。2、施工方案预制梁场场地完成路基施工后，马上进行预制梁场地建设。（1） 路基施工桥梁预制场利用挖方路基段，路堑边坡的防护及排水设施提前完成；利用填方路堤段，对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。（2） 台座修筑30m预制梁底座加工成长31m、上部宽50cm、厚30cm，下部基础宽200cm50cm、厚30cm15cm（具体见附图台座布置图），台座共设16

13、个。台座顶面四边布置30x30mm角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设6mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。30mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨2.5cm、中跨2cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各3.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设一层

14、16的钢筋网片。梁座间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制。（3）场地硬化预制梁场用机械将场地整平，并铺设不小于15cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。（4）附属设施施工在预制场设置长67m、宽26m的钢筋棚，棚内地面用10cm厚C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积20m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。预制梁施工及养护需要用大量水，在预制场建设100m3的高位水池来提供施工用水。七、质量保证措施项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检管理办，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。严把原材料质量关，