高支模工程交底记录表Word文档下载推荐.doc

1、003施工单位交底项目高支模技术交底一、本工程高支模特点该项目符合高支模系统论证的部位如下：部 位支撑高度（m）最大跨度（m）最大梁截面bh（）一般梁截面最大板厚度（）支撑系统基础情况主控室及其他功能室层高4.86.03001200250550600850100支承于6.6米楼层砼板面上主变室层高16.589.5120支承于变压器基础底标高持力层上（100mm厚砼垫层）二、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用6060mm的木方，

2、对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。3、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按方案施工。4、模板及支撑使用材料：4.1模板：优质九夹板，规格为：182091018mm；4.2木方：截面为6060mm。 4.3对拉螺栓：, 14对拉螺栓；4.4内架支撑：, 483.2mm标准钢管，长度26m；三、高支模施工相关要求： 1、板模施工 模板：18mm九夹板小楞：6060mm木方，间距为不大于300mm大楞：,483.2mm焊接钢管，（10kV高压室、主控室及其他功能室）间距为1000 mm；（

3、主变室、GIS室）间距为800 mm。立柱： ,483.2mm焊接钢管，（10kV高压室、主控室及其他功能室）间距为1000 mm1000mm；（主变室、GIS室）间距为800800mm。水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆距地面不大于200mm。每隔约为六米设一道剪刀撑。2、梁模施工 60mm木方，间距不大于300mm。3.2mm焊接钢管，间距约为800mm。梁底立柱：3.2mm焊接钢管，间距约为800mm，梁底中间设一排支撑杆，水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆距地面不大于200mm，支撑梁的立杆设剪刀撑。四、模板支设施工：（一）各部位施工顺序：1.1模板施工顺序

4、：柱模板梁模板楼板模板梁柱接头1.2柱模板：放柱模板定位控制线支设柱模板加固预检。1.3 梁模板：测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。1.4楼板模板：搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及平整度绑扎板筋。（二）施工准备2.1劳动力准备序号工 种数量（人）备注1木工20模板加工、安装2架子工12模板架搭设3测量人员测量4小工30搬运5专职安全员（持证上岗）现场安全管理2.2机具准备材料、设备名称规格型号单位数量圆盘锯NT400台手电钻8004-A电焊机315钢卷尺盒水平尺个6水准仪7经纬仪8吊线

5、锤102.3材料准备2.3.1材料类型本工程模板采用18mm厚优质九夹板；梁、板、柱模板次龙骨均采用6060木方；梁、板模板主龙骨采用双483.2钢管；梁板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架配合可调顶托使用。2.3.2材料质量要求（1）高支模工程相关材料，材料进场后均需严格按照国家标准、施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用。（2）钢管采用外径483.2mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。（3）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及

6、技术条件（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。（4）构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。2.4、技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点。2、施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案经专家论证通过后，报监理审批，然后编制技术交底，明确施工中应注意的事项。3

7、、项目技术部组织项目工程部、安全质量部、架子队技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点。4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.5测量放线1、测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2、测量放线为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱

8、网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。2.6现场准备根据现场的实际情况，为便于模板的加工和运输，在现场西侧建模板堆放及加工区。1、验收工作准备钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有积水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。（三）模板支设要求：3.1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。3.2模板支设顺序为：先搭设满

9、堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。3.3满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。 3.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。（四）模板拆除：4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件

10、强度试验报告。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8悬臂构件4.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.4拆模顺序梁侧模板 板模板梁底模板支柱4.5拆模施工梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用

11、撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.6拆除支撑体系注意事项拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；拆除前必须搭设上下安全通道和操作平台；拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。4.7拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。（五）模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支

12、模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。（六）满堂红内脚手架搭设要求及注意事项：6.1满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；立杆下距支撑楼板约200mm处设置扫地杆，为方便施工，第二道横杆为1800mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。6.2大截面梁底立杆间距根据计算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双卡扣。6.3每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均约为6m，最外侧必须设置。6.4在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固情况，发现意外情况立即通知技术主管，并立即组织加固处理。6.5层高大于6米的楼层，钢管接头采用对接接头连接，避免采用搭接接头。六、 质量保证措施（一）模板安装质量标准 1、总的要求：必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准。3、木模板在拼装过程中加工质量标准如下：检查项目允许偏差（m