人工挖孔桩基础专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、1塔式起重机QTZ50台1035KW/台2空压机KYJ8010018.5KW/台3潜水泵QSB1002001.5KW/台4电动葫芦绞车JJIK1/31.1KW/台5低压变压器12V-10KW6施工照明（行灯）60W个0.06KW/个7鼓风机1000W1KW/台8送风管40m40009钢筋切断机GQ40B7KW/台钢筋弯曲机GW6-105.5KW/台11砂轮切割机0.25KW/台12电焊机BX33.4KVA/台13套丝机0.75KW/台14插入式振捣器162.2KW/台15手推车电锤0.5KW/台17手电钻0.3KW/台18安全绳长度35m根100019安全带2、施工仪器及通讯设备计划仪器名称用

2、途及说明J2激光经纬仪施工定位放线用DS3水平仪标高定位用无线对讲机对塔吊指挥、内外联络用电脑编制施工方案、预算激光打印机打印各种文件照相机及摄像机部收集图片声像资料3、材料需求计划材料名称数 量备 注钢管483.52000018mm厚木胶合板12202440块600盖孔口用安全网m2采条布10000UPVC排水管150800定型钢模套钢丝绳8mm吊土桶300桶高600mm吊土桶吊钩成品有保险销四、 工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位砌筑井圈挖第一节桩孔土方（每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径）对桩孔垂直度、孔径进行校正绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高

3、及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节混凝土重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔扩头清理孔底安装桩钢筋笼连续浇灌混凝土至桩承台下口。五、 施工方法1、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高的井圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程

4、中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。2、开挖第一节桩孔土方轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用39m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm，每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.91m。3、检

5、查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。5、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通风机在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径为8mm的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于5t。（详“孔内取土照明通风图”）在

6、安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选用直径为300mm、高度600mm的吊桶。井底照明采用低压电源（12、60W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。当挖孔深度大于5m时要先送风再下井，送风时间不小于15分钟，当挖孔深度大于10m时要连续送风，送风量不得小于25L/S，选用1000W的鼓风机和40风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止有毒气体的危害。操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作好防护

7、棚，防止提运物体打击。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于2米，防护棚用403.5和504钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比桩径大4050mm的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm多层板或50mm木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图”6、开挖开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用

8、人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留46个土肋作为支撑，待浇筑混凝

9、土前再挖除。开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长，作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办

10、法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。7、护壁的施工凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1m，每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm），用铁丝扣牢固连接

11、，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用，若为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模（如下图）。护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内（如下图）。护壁砼均为C25砼，砼采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实度。第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用人工浇筑、人工插捣密实。模板安装时

12、，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠，钢筋位置是否正确。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，若进入嵌岩层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，将桩孔施工至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。8、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。9、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求10、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。11、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢