布袋除尘器技术协议Word文件下载.docx

1、1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。2. 工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。本期工程1130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。

2、燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。3. 原始设计要求及条件3.1 锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下二期锅炉主要参数序号项 目参数 1制造厂家哈尔滨锅炉股份有限公司2锅炉型式高温高压煤粉锅炉3数量1台4过热蒸汽量（T-ECR）130t/h5B-MCR过热蒸汽压力9.81MPa6过热蒸汽温度5407给水温度215（158）8锅炉点火用油0号轻柴油（GB252-2000）9锅炉保证效率90.5%10锅炉调峰范围60%100%BMCR11空气预热器出口烟气温度14810（设计煤种）12机组年利用小时数7000h13最大耗煤量（设计煤种）21.81 t/h3.2 锅炉燃煤煤质分析

3、、灰成份分析设计煤种为烟煤，煤质资料如下表（煤质数据仅供参考，实际燃用煤种与设计煤种相差较大）：煤质特性表 项 目符 号单 位数 值设计煤种校核煤种元 素 分 析收到基碳Car%47.29收到基氢Har2.78收到基氧Oar4.78收到基氮Nar0.74收到基硫St.ar1.9工 业 分 析收到基灰分Aar34.81收到基水分Mar7.7干燥无灰基挥发分Vdaf25.99收到基低位发热量Qnet.v.arMJ/kg18.35哈氏可磨系数HGI104灰成份分析（参考）名 称符号二氧化硅SiO258.12三氧化二铝Al2O325.62三氧化二铁Fe2O35.12氧化钙CaO2.9氧化镁MgO1.1

4、5二氧化钛MnO21.02二氧化锰TiO2三氧化硫SO32.75氧化钾K2O1.44氧化钠Na2O0.49五氧化二磷P2O5其它成份1.393.3 锅炉烟气资料本工程设计采用的锅炉烟气资料为空气预热器出口烟气参数。锅炉烟气资料附 注烟气量Nm3/h160000干烟气含O2为6.5%粉尘浓度g/Nm345.2SO2浓度（最高值）mg/Nm38500烟 温140150正常工作温度过量空气系数4. 设备规范设备名称：袋式除尘设备除尘器型式：高效反吹脉冲离线清灰、侧进风、圆袋外滤式布袋除尘器本期工程1台130t/h锅炉配套除尘器设备共计1套主要技术参数：除尘器保证出口烟尘浓度： 50mg/Nm3除尘器

5、本体运行阻力: 1400Pa除尘器正常运行允许烟气温度: 120180（瞬间最高不超过190、年累计不超过3小时）本体漏风率: 3%年运行小时： 不小于7500小时除尘器壳体使用寿命： 不小于20年5. 技术要求5.1 对除尘器设备的设计要求5.1.1 除尘器在下列条件下应能稳定运行并保证出口含尘浓度50mg/Nm3。 在需方提供的设计条件和气象、地理条件下； 锅炉负荷（40110BMCR）工况下 在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足布袋除尘器的选取设计条件的情况下； 在离线检修和单仓清灰同时进行时；（去掉） 除尘器正常连续运行允许烟气温度:120180。5.1.2 除尘器滤料寿命30000

6、小时，布袋年破损率1%。5.1.3 除尘器采用平进平出的进出风方式，在设计工况下的过滤风速选定为1m/min左右。5.1.4 含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。5.1.5 除尘系统配置在线检测设备：烟气温度在线检测装置、差压计及变送器、料位计和旁路烟道，当出现下列状况时报警并可通过DCS系统自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。各密封装置应密封良好，保证零泄露要求。（电气控制，由甲方供货） 温度超过或低于预设报警值及启停炉时； 烟气跨越水露点前； 锅炉吹灰时； 锅炉大量暴管时。5.1.6 导流板的设置应保证烟气进风不均布度在5%以下，减少烟气的紊流，利于灰尘落入灰斗，进

7、风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。5.1.7 除尘器灰库法兰离地面高度应满足输灰设备的布置（高度由需方在设计联络中确定）。5.1.8 布袋除尘器装设准确的滤袋破损检测装置，检测装置主要由差压计（每仓一个）构成，随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况。5.1.9 除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。充分考虑设备维护检修的方便，上箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间，除尘器顶面排水应集中下排，禁止除尘器四周乱排。5.1.10 除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计： 工作压力：按负压8000Pa设计，按最大正压

8、校核（6000Pa）. 除尘器基础荷载应考虑（自重、保温层重、附属设备、存灰重、风雪、检修及地震等荷载取最大值）；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。5.1.11 采用压缩空气脉冲喷吹方式，喷吹脉冲阀膜片采用进口产品、有效工作次数不小于100万次。采用需方的压缩空气作气源，运行状况下允许离线维修及更换滤袋。5.1.12 除尘器喷吹由需方DCS供制系统自动控制，清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两种，并设有压力、温度、氧量、料位、滤袋检漏等检测报警功能。5.1.13 保温材料和护板： 保温材料采用岩棉彩钢板，岩棉厚度为150mm，且必须满足除尘器外部各处表面温度不超过50；除尘器本

9、体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板或镀锌板）固定用槽钢、角钢设置的密度应合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范；保温材料选取质量和厚度保证较好的；应设置必要的防雨设施防止保温层被浸湿。 金属护板采用彩色压型护板（颜色需方现场确定），护板厚度0.5mm。 除尘器正常运行时，顶部钢板温度不得超过60。5.1.14 除尘器袋室数量为12个，离线阀门关闭时要求能确保该仓室的完全离线，实现在锅炉工作状态下的除尘器仓室的离线检修。5.1.15 布袋除尘器应设置照明系统，照明系统由现场照明箱进行控制，需方负责向现场照明箱提供电源。5.2 除尘器本体主要部件及要求5.2

10、.1 制造要求 除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。 设备配套提供清堵空气炮、检漏装置、进出风管配套法兰、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。除尘器顶部设防雨棚。除尘器灰斗设保温层、检修人孔等。 对于非供方生产，由供方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件应满足需方要求，而且性能均符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方承担维修、更换或赔偿的责任。 设备配套提供的预喷涂装置，有关该装置用灰量、运行要求等资料随第一批资料提交（包括电子版）。 所有设备、材料均应有合格证，使用说明书等。5.2.2 材料及设计要求 除尘器本体采用Q235

11、,箱体厚度不小于5mm（包括顶板）,盖板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于12 mm。花板厚度不小于6mm，采用低碳钢板。除尘器设备就地箱均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。 滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况（锅炉排烟温度短时间超温按180考虑）及其烟气特性的要求，滤袋采用进口优质PPS高温滤料，滤料拒水防油处理，滤袋允许连续使用温度120-180。滤料单位重量500g/m2。袋笼的材质采用20#钢，并采取有机喷涂或镀锌。焊点牢固、强度均匀，垂直度应确保袋笼光滑无毛刺，各项检测指标按现行国家标准执行。 花板表面光滑、平

12、整，花板孔的误差在0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向1mm之内。花板与滤袋的固定密封装置应紧固而且绝对密封。花板应具备足够的强度。 所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。平台主通道宽度为700mm，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。主扶梯净宽700mm，扶梯倾角一般为45，特殊条件下不得大于60，平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。 离线阀门应该使除尘器具有离线检修功能。离线阀门为气动薄板型提升阀，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。5.2.3 有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。5.2.4 距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝（脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀工作时除外）。