给水铝塑复合管施工工艺Word文档格式.docx

1、7.铝塑复合管管材，管壁的颜色应一致，内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断断面应无明显的椭圆变形现象。8 管材的截面尺寸应符合表4.3.6.8A和表4.3.6.8B的规定。9.铝塑复合管的工作压力检验:将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。10.铝塑复合管的静液压强度检验应符合表4.3.6.10的规定。11.铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度，应不小于表4.3.6.11所列数值。12.管道安装，在施工前应具备下列条件:（1） 施工图纸及其他技术资料齐

2、全，并经图纸会审通过。（2） 施工组织设计或施工方案经过审定批准，现场经过技术交底，施工人员经过必要的技术培训。表4.3.6.8A 搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸（mm）公称外径 De外 径壁 厚内层聚乙烯最小厚度外层聚乙烯铝层最小值偏差12+0.301.60+0.400.070.040.18140.080.40161.650.09201.901.000.23252.25+0.501.10322.901.200.28404.00+0.601.800.700.35504.50+0.702.000.800.45636.00+0.803.000.55757.50+1.000.65表4.3.6.8B 对

3、接焊铝塑复合管基本结构尺寸（mm）公称外径1.400.603.501.6500.755.002.20表4.3.6.10 静液压强度检验管材用途试验温度（）静液压强度（MPa）持压时间（h）合格指标冷水管6022.4810管壁无膨胀、破裂、泄漏热水管822.72表4.3.6.11 管环径向拉伸力和爆破强度检验（mm）管环径向拉伸力（N）爆破强度（MPa）中密度聚乙烯复合管高密度聚乙烯复合管200021007.023006.0240025005.04.0260027003300350042004400510053003.560006300（3） 管材、管件和专用工具等已齐备，能够保证正常施工。（4

4、） 管材、管件等进场经过检验合格，并经监理工程师确认。（5） 现场安全生产和文明施工已符合有关规定要求。（6） 各类冷、热水管材的色标，应符合本节4.3.6.6的规定。同一系统的管材应同一种颜色，不得混淆。（7） 管材和管件应存放在通风良好的库房，不得露天存放，防止阳光直射，应远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放,并应注意防火。（8） 管材应水平堆放在平整地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。（9） 室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层或（贴面层）完成后进行安装；直埋或暗敷的管道，应配合土建进行安装。（10） 公称外径De不大于32mm的管道

5、，转弯处应尽量利于管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并一次弯曲成型，不得多次弯曲。（11） 暗敷在吊顶、管井内的管道，管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。13.管道连接和敷设应符合下列规定:（1） 公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管盘卷展开、调直。（2） 管道安装应使用管材生产厂家配套管件及专用工具进行施工。截断管材应使用专用管剪或管子割刀。（3） 管道连接宜采用卡套式连接。卡套连接应按下列程序进行:1）管道截断后，应检查管口，如发现有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修

6、正。2）使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030，深度为1.01.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。3）用整圆器将管口整圆。4）将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。5） 将C型紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。（4） 直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整，无凸出尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大4050mm，管槽深度宜比管道公称外径大2025mm。管道安装后，应用管卡将管道固定牢固。14.管道系统水压试验应符合下列规定:（1） 当设计无要求时，管道应做水压强度试验，试验压力应为系统工

7、作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2） 达到试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。（3） 水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，水质必须达到国家生活饮用水标准，方可交付使用。15.管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定:（1） 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。（2） 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。（3） 管道的最大支承间距应符合表4.3.6.15的规定。16.管道支承和支承件应符合下列规定:（1） 无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间

8、距:冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于3.0m，且应设置在固定配件附近。表4.3.6.15 管道最大支承间距公称外径De（mm）立管间距（mm）横管间距（mm）公称外径 De（mm）500400110080060013001000700160012001818001400900-（2） 穿越管道伸缩器的直线管段，固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件中间部位。（3） 采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm。（4） 固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁。（5） 滑

9、动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。17.管道的隔热保温层应符合下列规定:（1） 隔热保温层的基体材料及厚度应符合设计规定。（2） 室内管道的隔热保温层基体材料外宜做保护层，保护层应具有密封性和防火性能；室外管道的隔热保温层基体材料外还应做保护层，保护层应具有密封性和防水能力，当设计无明确规定时，宜采用有铝箔外层的保温瓦，接口用铝箔带粘接密封。18.埋地管道的敷设应符合下列规定:（1） 埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。（2） 进户管穿越外墙处，应预留孔洞，孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。公称外径De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。（3） 管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管的根部应插嵌入地坪层内3050mm。（4） 埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/且不得有尖硬凸出物。管沟回填时，管周100mm以内的回填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。（5） 室外埋地管道的管顶覆土深度，除应不小于冰冻深度外，非行车地面不宜小于700mm；行车地面不宜小于800mm。（6） 埋地敷设的管件应做外防腐处理。19.管道和阀门安装的允许偏差和检验方法应符合本章4.3.3-5条的要求。