外墙钢木组合实用模板施工工法Word格式.docx

1、3、适用范围本工法适用于外墙面积较大的混凝土墙体的施工，尤其适合于对混凝土浇筑质量较高，不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。4、工艺原理由于深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，因此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体。由于外墙墙体较薄，且传统混凝土外墙支模时墙体外部为吊模，用常规的木模进行施工施工质量难以控制，因此采用组合大钢模进行施工可提升外墙施工质量，保证混凝土成型质量及尺寸。外墙大钢模采用槽钢作为背楞，4m

2、m厚钢板作为面板，针对特定的墙体尺寸焊接固定型号的大钢模并进行编号以免混用。在吊装大钢模板之前首先在下层已经施工完成的混凝土墙面上进行定位线的测量放线工作，定位线测量完成后进行大钢模吊装。通过在大钢模板下方放置专用承重支架来限制大钢模的竖向位置使不能上下移动影响混凝土成型。内侧模板采用普通18mm厚木模版，为了提高工程质量，应优先选用市场上质量较好的黑漆大板，内外侧模板安装完成后用对拉螺栓进行拉结紧固，设置好内墙防侧向位移支撑后即可浇筑混凝土，完成外墙的施工。5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1钢模板制作1设置在坚实平整的场地上搭设钢管排架，架高800mm，立杆间距

3、800mm，架体上平面须经水平仪抄平校正，确保平整度误差不超过2mm。2下料根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。钢板用剪板机剪切，再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。3拼接和组装将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上下边框采用10槽钢，竖楞采用8槽钢，竖楞间距为250，要确保钢板接缝正对竖楞。检查无误后临时固定骨架焊接边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm焊接10mm长焊缝，同时安排焊工在胎模下

4、将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200长焊10mm焊缝，焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊100宽4mm通长钢板，以便在上下层交接处形成5mm宽凹槽。按照图纸设计要求拼制模板后，在模板面上弹出门窗洞口位置线，经确认无误后，在面板上焊接3*3角铁，焊缝间距200mm。吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用20圆钢制作，设置在距模板外边0.20.25L处（L为模板长度），吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm。将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为50

5、0750 mm，距下边框为250mm，上边框450mm。4钻孔和校正用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺栓孔水平间距为500mm。每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板经验收合格后，及时清除浮锈，板面涂刷无色优质隔离剂，避免流坠，并在醒目的位置按单元写出编号。 图5.2.1-1 大钢模背楞 5.2.1-2 焊接大钢模背楞5.2.2钢模板安装1测量放线进行测量放线前首先熟悉施工图纸,根据外墙位置及尺寸选用固定编号的大钢模,以使钢模能够完全覆盖住墙体。在安装钢模钱首先在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口

6、位置线，并建立距墙内边300的控制线以用于模板定位。楼面标高应引测距结构楼层标高1米线至楼面墙柱钢筋上，引测标高点用红漆刷上醒目标志，并应前后通透，不影响其它位置标高点引测。在安装外墙大钢模之前应首先在下部已浇筑完成的墙体上标出大钢模尺寸边线以利于控制大钢模吊装。阳角控制线在阳角处应错开阳角边各50mm以利于大钢模定位。见图5.2.2-2，同时在墙面上弹出距已浇筑的楼面下50mm的大钢模定位线，并刷上红色油漆的醒目标记。 图5.2.2-1 弹墙体控制线图 5.2.2-2 大钢模阳角侧边控制线涂刷标记 图5.2.2-3 大钢模阳角部位侧边控制线 图5.2.2-4 大钢模底边控制线测设图5.2.2

7、-5 大钢模底边控制线2大钢模承重支架的安装大钢模板重量较重，为了防止在立模及混凝土浇筑过程中大钢模下滑，应在大钢模下方设置大钢模承重支架。承重支架采用8槽钢制作，具体做法详图5.2.2-6 承重支架安装示意、5.2.2-7承重支架加工示意。在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋两根16普通螺杆，间距不大于2000mm，下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H-50mm（H为下层楼面结构标高）的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm，支架间距一般不大于2000mm。图5.2.2-6承重支架安装示意 图5.2.2-7承重支架加工示意图5.2.2-8 安装好的外墙大钢模承重支架

8、3模板的安装在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位，及时将承重支架螺栓拧紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。钢模板需根据塔吊最大载重量进行分段，钢模最长不得大于6m。钢模拼接处及时连接，阳角处采用螺栓连接。连接部位详见图5.2.2-9模板拼装节点示意。图5.2.2-9 模板拼装节点示意根据钢模上的固定位置角铁，安装门套、窗套、预留套管、预留洞，要保证门、窗套方正。拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的4040的细石混凝土衬子（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。由外向

9、里穿32对拉螺栓，安装248钢管围檩，拧紧螺母以保证墙截面尺寸。外墙模板安装完成后安装墙体内侧模板,内侧模板采用普通的黑漆大板,在安装之前预先按照大钢模板的位置钻好螺杆孔洞,以利于模板支撑系统的拉结紧固。图5.2.2-10 模板吊装4模板的加固模板加固采用32mm直径对拉螺杆进行加固，螺杆间距根据大钢模板的预留孔洞间距进行设置，为了确保模板支撑系统不变形，螺杆间距宜取为500mm。对于大阳角，大钢模阳角部位应进行加强，对于不易拉结的角部部位，应该在一侧大钢模上焊接短钢管，并在另外一侧通过对拉螺杆连接此侧背楞与另外一侧短钢管，详图5.2.2-11钢木组合阳角模板连接。墙体内侧模板的加固与常规墙体

10、模板相同，模板支撑系统应设置足够的斜撑以使墙体不向内外侧偏移。图5.2.2-11 钢木组合阳角模板连接 图5.2.2-12 安装阳角对拉螺杆 图5.2.2-13 安装阳角对拉螺杆 图5.2.2-14 阳角对拉螺杆连接 图5.2.2-15 安装完成的外墙钢模5.3操作注意事项5.3.1钢模制作时，模板下料几何尺寸准确，焊接时要采取措施，防止钢模翘曲。5.3.2钢模制作经验收后，必须站立堆放，但必须满足自稳角7580要求。5.3.3确保模板就位准确，外钢模就位后，要及时固定承重支架固定螺栓，防止碎石屑、杂物掉入模板与下层混凝土之间的缝中，影响墙面平整。5.3.4所有对拉螺栓螺母必须拧紧，防止模板涨

11、模，混凝土初凝后及时活动螺栓，使其与混凝土分离，要防止时间过长，螺栓不能拆卸。5.3.5模板就位前认真清理模板，并将表面流坠的隔离剂擦掉。5.3.6拆模时不得乱撬或锤砸，以保证模板不变形。5.3.7模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损时进行。5.3.8操作人员不得让在墙顶采用晃动、撬动模板，或用大锤砸模板 的方法拆除模板，以保护成品。5.3.9拆除钢模时，应对钢模采取临时固定措施。5.3.10拆模时应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，使模板后倾与墙体脱开，经检查确认无误后方可起吊大模板。5.3.11大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时维修。对斜撑丝杆、对拉螺栓丝

12、扣应抹油保护。5.3.12模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。严禁人员随同大模板一同起吊。5.3.13吊运大模板时必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运。5.3.14模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不够的模板必须拉结固定。模板堆放场必须坚实、平整。5.3.15运输模板配件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。5.4劳动组织表5.4 主要工种及人数表序号工 种人 数1技术员2质检3安全员4木 工155架子工6砌筑工107电焊工8钢筋工6、材料与设备6.1材料准备表6.1 主要材料材料名称规格及要求用途钢板厚度为4m

13、m，钢板抗弯及抗折性能应符合要求，可焊性较强。用于外墙大钢模面板槽钢钢模竖楞采用8，背楞采用10，槽钢用于外墙大钢模背楞18mm厚胶合板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。用于墙体内侧模板钢管钢管直径48mm，壁厚不小于3mm，钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。6.2 机具准备表6.2 机具设备设备名称数量塔吊