工艺运行操作规程报告Word文档下载推荐.docx

1、十一、机械设备-47十二、设备维护和保养-50附：工艺设备表一、工艺简介本公司污水处理厂整套污水处理工艺流程为：来水事故池/稳定池砂滤罐臭氧催化氧化反应器水解酸化池接触氧化池芬顿流化床反应器沉淀池活性炭过滤罐最终达标排放。本套工艺为哈尔滨辰能工大环保科技股份有限公司从工程实际经验和中试实验结果研究中深思熟虑而提出的具备先进技术、成熟工艺、处理效果显著、运行可靠、高效节能、经济合理的污水处理工艺方案，并由哈尔滨辰能工大环保科技股份有限公司进行工艺设计和施工；采用了大量的国内先进的水处理专利技术和设备，展现了现代先进技术与环保工程的有机结合；其中臭氧催化氧化反应器、芬顿流化床反应器、V型沉淀池均为

2、先进的专利技术设备，水解酸化和接触氧化投加的工程菌种也是经过实验培养驯化而成的特殊微生物菌种。本厂处理的污水主要为青霉素、6APA废水，其具有水质复杂，污染物质含量高、COD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多等特点；结合污水水质及现场情况处理工艺中最先采用先进的高级氧化技术臭氧催化氧化，该工艺反应器占地面积小，利旧现场原有臭氧发生部分设备节省投资，操作简单；其去除率稳定，可达30%以上；并且其反应后催化生物水解，污水中的大分子有机物大部分被分解转化成小分子物质，生物毒性物质也大部分被去除，后端可以进行低成本的好氧生化强化处理，为后续处理工艺增加了可生化性。水解酸化工艺采用了高密度填料固定床

3、生化处理技术，该工艺投资费用低运行操作简单、运行成本低，投加了实验特殊培养的工程菌种，其处理效果显著，去除率可达50%以上，并且污水中大量的大分子有机物被水解酸化为简单有机物，有利于后端生物处理工艺。水解后端接触氧化工艺采用的为聚氨酯接触填料和培养驯化的高效工程裂解菌种，最佳去除效率具有25%左右；V型沉淀池作为接触氧化工艺的二次沉淀池，其占地面积小、沉淀效果佳、出水SS低，且具有中低液位污泥回流和排泥系统，给接触氧化提供了硝化反硝化的选择。芬顿流化床技术，是现阶段国内应用最多最广的先进技术，芬顿流化床反应器具有占地面积小、节约药剂、去除率高的优点，与传统芬顿相比可不投加浓硫酸从而其运行操作更

4、简单化，芬顿流化床反应器的去除率可达60%以上，是本厂污水达到一级A标准排放的有力保证。经过简单的工艺介绍后，下面带来详细的工艺运行操作规程。本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。本套工艺系统采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转

5、换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。下附：工艺流程框意图。二、预处理系统运行操作规程（一）. 目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，更好的配合其他工艺系统运行，并使其简单方便运行减少人力物力投入和节约能源，特制定本运行操作方法。 （二）. 适用范围：本运行操作规程仅适用于本厂水质稳定池、事故池、砂滤、碳滤的操作。（三）. 职责：运行操作人员必须严格执行本操作规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和监督。（四）. 工艺简介及运行操作1.稳定池和事故池1.1.出水稳定池事故池简介：（1）稳定池为调节出水水质，保证水质稳定达标排放而建造；若芬顿沉淀池排水达

6、不到环保要求，可流入出水稳定池，开启稳定池提升泵将不达标的废水再次提升进入工艺系统进行二次处理，也可提升进入活性炭过滤反应器进行过滤，以保证每一滴出水的达标排放。（2）事故池为来水异常或厂区工艺设备检修时的事故贮水池，也是来水水量水质调节池。事故池内废水可通过提升水泵提升依次进入厂区各个工艺系统进行水处理。1.2.工艺运行控制点：稳定池和事故池有效池容均为1500m。1.3.工艺运行操作：（1）若芬顿反应沉淀池出水不达标可直接切换阀门，关闭沉淀池总排水阀门，打开稳定池进水阀门进入稳定池。稳定池满容量后，切换回阀门，并打开稳定池提升水泵出口阀门和砂滤或活性炭进出水阀门，开启提升泵提升污水依次进入

7、沙滤等工艺系统内进行再处理或进入活性炭过滤罐进行深度处理，最后达标排放。（2）若来水水质异常或工艺设备故障系统无法进水时，可开启事故池进水阀门，关闭工艺系统进水阀门，来水可进入事故池调节水质缓冲水量。待工艺系统恢复正常后，切换回阀门，并打开事故池提升水泵出水阀门和砂滤进出水阀门，开启提升泵提升污水依次进入砂滤等工艺系统进行处理。2.砂滤和碳滤2.1.砂滤、碳滤简介：（1）、砂滤罐、碳滤罐作为预处理工艺，是在一定的压力下，使原液通过罐内介质，介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的；主要作用是截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使出水澄清，为下端处理工艺减轻负荷。本厂共有三座砂滤罐和碳

8、滤罐，轮流使用和反冲洗。2.2.工艺控制点：设计滤速8-12米/小时，反清洗强度9-15L/秒平方米，冲洗历时5-12分钟，进水水压0.04Mpa，反冲洗进水水压0.2Mpa，膨胀率为20%-50%。2.3.工艺操作: 其操作主要是通过调节4个阀门，改变水流的方向，运行时是上进下出，1号阀门和3号阀门打开，开启进水泵压力达到后过滤罐开始运行；反洗的是下进上出，2号阀门和4号阀门打开，开启反冲洗水泵，通过阀门调节水量进行反冲洗，再通过排污阀将反洗的污水排出，然后通过正洗，直至出水清澈干净为止。（五）.常见问题及解决方案1.潜水提升泵启动后无流量，不上水或流量小； 可能为叶轮堵塞、缠绕脏污，管道或

9、阀门止回阀处堵塞，应及时检查清理。三、臭氧催化氧化工艺运行操作规程为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最佳状态处理效果，并使其简单方便的运行减少人力物力投入和节约能源，特制定本运行操作方法。本运行操作规程仅适用于本厂臭氧催化氧化工艺系统的操作。1.臭氧催化氧化工艺1.1.工艺简介：臭氧催化氧化技术是基于臭氧高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附性、催化特性结合起来，能较为有效的解决有机物降解不完全的问题。本工艺采用多相催化氧化技术利用固态催化剂在常压下加速液相的氧化反应，具有高效氧化效能，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染减少，简化了处理流程。

10、对那些吸附容量比较大的催化剂，当水与催化剂接触时，水中的有机物首先被吸附在这些催化剂表面，形成有亲和性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。这类催化剂具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在这类催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率吸附和活化协同作用，这类催化剂既能高效吸附水中有机污染物，同时又能催化活化臭氧分子，产生高氧化性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。这些催化剂的催化活性主要表现对臭氧的催化分解和促进羟基自由基的产生。臭氧催化氧化过程的效率主要取决于催化剂及其表面性质、

11、溶液的pH值，这些因素能影响催化剂表面活性位的性质和溶液中臭氧分解反应。温度为15以上；PH值为36之间；臭氧投加量根据进水水量水质实际情况进行调节，前臭氧接触时间一般为24 min，投加量一般为0.51.5 mg/L；后臭氧接触时间一般不小于10 min，投加量一般为1.52.5 mg/L，水中余臭氧为0.20.4 mg/L；查看高浓度臭氧浓度分析仪显示的基本浓度（9.2151.2mg/L）和气体流量计显示流量，来计算臭氧的投加量。本厂臭氧催化氧化处理工艺共两座反应器，可同时并联运行，也可间歇运行。（1）开启两座反应器进水出水阀门，开启砂滤系统及至臭氧催化氧化反应器进水管路阀门，反应器开始进

12、水；观察进水电磁流量计，调节进水阀门，调控进水流量在需要范围内；（2）开启反应器曝气主管和10个支管阀门，罗茨鼓风机启动，反应器中污水开始曝气搅拌；（3）开启反应器硫酸加药管阀门，启动硫酸加药泵，反应器开始加药，控制水质PH值3-6，具体根据水质和工艺情况调整，主要为前期调试酸洗反应器内催化剂而投加；（4）开启臭氧投加管线阀门，启动制氧和臭氧发生系统（详细操作方法请查阅设备说明书），按臭氧的投加量进行适当的调整臭氧发生器的加载功率，开始投加臭氧。（5）臭氧催化氧化工艺系统的出水通过切换调整阀门可进入生化水解酸化池和水解酸化水质混合池（即5号池、无填料和活性污泥），根据不同情况需要来运行工艺。当

13、来水COD浓度较高400500mg/L或500mg/L以上时，可关闭俩侧混合池进水阀门，打开水解酸化配水箱进水阀门，水进入生化水解酸化池；相反若来水COD浓度较小，则切换阀门进入混合池；避免当COD污染物浓度低时，臭氧与有机污染物反应不完全，出水中臭氧残留量过大进入生化水解酸化池杀死破、坏微生物菌种，给水解酸化池造成极大的危害。（6）在水解酸化混合池（即水解5号池）内设有臭氧工艺系统回流泵，根据工艺需要调整回流泵阀门调节回流流量，一般回流量控制在50%100%之间。（五）. 常见问题及解决方案1. 臭氧系统回流泵不上水。 臭氧系统回流泵为氟塑料自吸泵，启动前需加水再启动。2. 出水COD高，去除率低。 臭氧投加量过小，增加臭氧投加量。3. 出水气味大，进入水解池后有污泥上浮。 臭氧残留量大，杀死破坏水解微生物；应降低臭氧投加量或切换出水至混合池。4. 臭氧发生器显示屏显示冷却水流量异常，流量开关已断开。