安全操作堆积汇编Word文档格式.docx

1、13、轧轮机安全操作规程 2314、蒸气锅炉安全操作规程 25二、装材加工技术部操作规程1、复卷机安全操作规程282、覆膜机安全操作规程293、分条机安全操作规程304、背涂机设备操作规程315、印刷机安全操作规程326、贴合机安全操作规程337、油墨配置安全操作规程35三、五辊制造部操作规程1、压延机安全操作规程362、万马力机安全操作规程373、卷取机安全操作规程384、卷取机安全操作规程394、轧轮机安全操作规程405、过滤机安全操作规程 416、打粉机安全操作规程42四、三部操作规程1、压延机生产安全操作规程432、发泡炉安全操作规程457、开布机安全操作规程468、表处机安全操作规程

2、479、喷涂机安全操作规程4910、热媒油锅炉安全操作规程 5011、冷冻机安全操作规程 5112、压纹机安全操作规程 5213、贴合机安全操作规程 5315、2#高压配电房送、停电安全操作规程 5416、静电回收塔安全操作规程 5617、溶剂回收机生产安全操作规程 58五、仓务部安全操作规程1、搬运管理规范592、危险化学品管理规范613、货物装卸管理规定634、仓库管理规范65六、通用安全操作规程1、电梯安全操作规程702、起重设备（吊机）安全操作规程723、砂轮机安全操作规程744、电焊工安全操作规程765、电工安全操作规程796、空气压缩机安全操作规程827、机床安全操作规程85薄膜复

3、膜机安全操作规程一、开机前检查1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。 3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。 4. 检查各压轮动作灵敏、准确。5. 检查各金属软管，有无破损或打绞现象。6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工具和物料。 7. 根据生产安排，吊装好压花架和压花辊。二.开机1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。2. 根据生产工艺要求启动热水泵并设定相应温度。3. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。

4、三.异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须按急停处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时将辊轮上的物料拉出摆开并手动卷好。4. 发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。5. 分卷割料时，必须停下卷取轴，且割口平整。6. 上料时，必须严格按电动葫芦安全操作规程执行。7. 下料时，必须用物料车托接，严禁用手直接抬下。四.停机1. 生产完后，停止主机、热水泵，打开各压轮并拉下各部电源。2. 将辊轮及机台周围清理干净。过滤机安全操作规范一、开机前准备3. 检查腔内无杂物。4. 检查输

5、送架，干净无杂物；并接驳好输送带。 5. 检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。 6. 检查镆头机构，各垫片牢固，镆头旋转灵活。 7. 检查金属软管有无破损或打绞现象。8. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的工具和物料。二、开机1. 合上主电源及各级电源。2. 启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度。3. 启动循环油泵，调整压力至3kgf/cm2 左右。4. 启动液压油泵，调整压力至70kgf/cm2 。5. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。6. 操作时应戴手套和袖套，避免烫伤。7. 合镆过程，手要扶住蜂窝板和钢圈，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。8.

6、 合镆时，手要按住外镆头手柄，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。9. 备用镆头必须用绳子绑住，以免因掉出造成砸伤事故。10. 螺杆冷却水进出阀门严禁全关，避免因产生高温蒸汽造成爆裂事故。11. 控制好供料节奏，避免物料时多时少，造成物料过生或过熟。三、异常处理2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时手动打开镆头，盘转轴器，将筒内物料取出，并切成小块摆开。4. 生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，主方可清机。四、停机1. 生产完成后，将热油温度设定80。2. 清理干净蜂窝板、子弹头及机台周围卫生。3. 待温度降至80以下时，停止主机，

7、停止循环油泵、热油泵，并拉下各部电源。行星机安全操作规程1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台,防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2、检查各按钮、开关、线路完好；3、检查中间桶及主机入料口内有无杂物。4、检查传动皮带完好，并手动盘转无卡阻现象。5、检查入料口软连接，主机至过滤机输送带，确保没有螺丝等金属硬物。6、熟悉急停开关的位置。二. 开机1. 合上主电源和控制电源，检查各安全开关及急停开关是否有效。2. 设定1#、2#、3#行星机温度，待温度到达时，开启冷却风机。3. 点动试运转，无异常，待冷拌机下料中间桶后，开启螺旋输送机及主机并调整其速度，速比范围为（1：2

8、4）4. 机台各冷却水严禁全关，以防螺杆内产生高温蒸汽发生爆裂事故。5. 减速箱冷却水必须全开，以防齿轮、轴承等因油温过高而损坏；当油温低于400C时，应适当关闭。2. 运转中如有异物掉入或当金属检出器检测出金属产生动作后，应立即停机、断电、挂“工作牌”处理，处理正常后，方可重新启动。3. 运转中如遇停电异常时间过长时，应及时清理主机内熟料。4. 生产中如需清机时，必须停下主机关闭电源，挂上“工作牌”方可清机。1. 生产完成后，停下主机关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 拆除软连接、输送带并清理干净，中间桶清干净。3. 清扫干净周围环境。混合机操作规程一、 开机前准备1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、

9、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。3. 检查桶内无杂物。4. 检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。5. 接驳好各入料口，排料口的软连接。6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具和物料。一. 开机1. 合上主电源和控制电源，检查各急停开关是否有效。2. 调试排料门动作，确认排料门完全关闭，盖上桶盖。3. 点动试运转，无异常后启动低速，手动试运转高速，无异常后启动高速。4. 根据生产工艺设置高、低速时间并选择手动或自动。5. 禁止将两锅料一起打。6. 控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料

10、焦化，二次启动时引起电机过载事故。二. 异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内孰料。4. 生产中如需开盖清机时，必须关闭各电源并挂上“工作牌”方可清机。三. 停机1. 生产完成后,打开排料门,关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 拆出各软连接,清洗干净；拆出桶盖,将桶内剩余物料清干净。3. 盖好桶盖,手动关好排料门。4、清扫干净周围环境。监视和测量装置操作规范为保证仪器的准确性及产品测量的标准性、并根据实际使用情况，将各种仪器制定如下操作规范。1. 测厚规校定：校正前检查测厚规表面有无破损，轻压压柄几下，看指针转动是否灵活顺畅。取出经过检测合格的塞尺，擦除塞尺表面的油迹，轻擦测厚规的测量平垫，将塞尺塞入测量平垫内，再轻压测量平垫与测头，使其与塞尺紧密贴合，读出表盘指针读数，如此重复两次，读出的数值与塞尺的规格在