v轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙施工工法Word格式文档下载.docx

1、5301030924造型变化可多样性施工、简单易行一般挂贴石材、粘贴面砖牢固、可靠施工环境良好较差抗震、抗裂强弱施工工期快慢3 适用范围轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙可使用于建筑物免拆模的混凝土墙体、混凝土栏板、建筑特殊造型等，适用于非抗震设防地区和抗震设防烈度为6至8度地区的房屋建设。4 工艺原理以钢骨为主结构、钢网模为支结构（轻钢龙骨支架+抗拉钢板网），再结合钢筋混凝土浇筑成型。依靠免拆钢网模来抵抗由温度、地震或其它原因产生的各种应力，达到墙体不易开裂的目的。73216541钢板网；2墙面砂浆基层；3墙面砂浆结合层；4饰面材料；5轻钢龙骨；6横向钢筋；7螺丝钉（ST-25自攻钢钉，长25mm

2、,2.2mm）图4 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙基本构造5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程轻钢骨架及钢筋安装基层处理测量放样角钢固定 混凝土养护墙体浇筑混凝土钢板网安装水电管线预埋安装墙面装饰施工图5.1 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 基层面处理1 混凝土接触面，清除操作面上的杂物、垃圾，凿除墙体位置的混凝土表面浮浆，保证混凝土表面洁净无杂质。2 主体型钢（钢柱、钢梁、钢架），清除钢材表面焊渣、锈渍。5.2.2 测量放样1 依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核。2 以高程控制网为依据，用闭合回路法，将

3、0.500标高引测至一层柱（墙）上，并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测。3 每处外墙结构转角焊上控制点，并以钢丝线固定做墙面基准边线。5.2.3 角钢固定L303角钢做墙面两侧定位，焊于墙底、墙顶（或上层梁底）做为轻钢龙骨固定用。5.2.4 钢骨架安装及钢筋安装1 轻钢龙骨焊于L303角铁及钢柱上，C型钢厚度不得小于1.2mm。2 轻钢龙骨立柱中心间距按高度而定，并视挂墙面贴面层材料的重量增加轻型钢骨厚度及增强措施。3 轻钢龙骨立柱应加入横向扁钢为水平支撑，其间距不得大于150cm。4 与混凝土结构墙、柱结合时，先将轻钢龙骨用膨胀螺丝固定至墙上，膨胀螺丝每20cm一处，固定后

4、再进行横向墙体钢筋的植筋。5 与钢柱、钢架结合时，先将轻钢龙骨用电焊固定至钢柱或钢架上，焊点每20cm一处，然后再进行横向墙体钢筋焊接，横向钢筋端头为“L”型，弯折长度为16d,单面满焊。见图5.2.4。（a）中柱 （b）角柱图5.2.4 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙与钢柱结合图5.2.5 水电管线预埋1 水电管线预埋须于轻钢龙骨焊接加强后，单面网铺设前进行施工，并经水电工程师验收合格后方可封钢板网。2 承重配件于封板前使用角钢及钢筋加强。3 浇筑混凝土前须先标记要开孔位置以便于浇筑完混凝土后打凿清孔。4 电箱及大直径管，须埋设柱内或另设管道井处理，一般小断面管线直接埋设于墙内。5.2.6 安

5、装钢板网1 钢板网可在室内存放，但须铺垫方木与地面隔离，堆放高度不超过1.8m。2 安装钢板网时，网与网接头搭接不得超过3cm，搭接位置应在轻钢龙骨立柱的中间，网与网须错开搭接，对齐V型肋骨。3 固定时用自攻螺丝钉，自攻螺丝钉固定于V型肋骨上，打孔时斜向交错，并在钉冒上喷涂红色或醒目颜色记号以便检查。4 使用起重机械吊运钢板网时，应先绑扎两点固定后吊装以防坠落。5.2.7 墙体泵送混凝土浇筑1 灌筑用混凝土运输车为滚轴式，采用强度C20，塌落度18cm的自密实混凝土。当墙厚小于7cm时另加缓凝剂，并采用细骨料混凝土。2 浇筑顺序应自下而上，依次采用U型浇筑方式至浇筑完成。混凝土输送泵每30分钟

6、进料6m3,每日浇灌量约120m3。3 混凝土浇筑完成后初凝前将混凝土余浆、余灰清理干净，如有缺损应及时修补，要求墙面均匀平整，不得有蜂窝孔洞。5.2.8 混凝土养护1 应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、草席、麻袋片、编制布等片状物。2 砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或任何劈打、敲凿的操作。3 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。4 养护时间，与构件形式、水泥品种和有无掺外加剂有关，常用的五种水泥正常温度条件下应混凝土养护不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的，应不少于14天。5.2.9 墙面装

7、饰施工1 墙面抹灰 墙面抹灰宜分两次抹成。先抹一层底灰，填满钢板网凹槽，然后用砂浆刮糙找平，再抹面层。找平层宜采用8mm12mm厚1：3水泥砂浆，打底扫毛，面层宜用8mm10mm厚水泥砂浆罩面。抹灰层与钢板网之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。表面应洁净，接搓平整，线脚需垂直、方正、清晰。2 外墙抹灰 楼层间应设水平分隔缝，其它竖向、水平分隔缝应根据建筑立面分格设计确定。分隔缝的深度应贯穿抹灰层，抹灰时宜采用10mm20mm宽定型塑料条埋设施工，施工完可不取出，直接用建筑密封膏嵌缝。分隔缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。3 涂料面层 涂料宜采用水溶性弹性涂料。施工时抹灰基层

8、、墙体含水率不得大于8%，抹灰层或混凝土基层必须经一段合理时间，让其充分干燥，使其含水率达到要求。通常在温度2025，相对湿度65%左右的条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥1014天，混凝土基层要干燥21天以上。外墙在晴天涂刷弹性涂层，涂刷均匀不得有漏底现象。然后刮抗裂耐水腻子，最后进行涂料面层施工涂料施工前应进行腻子与涂料的相容性试验。4 外墙面砖饰面 粘贴面砖应采用聚合物粘结砂浆或瓷砖粘着剂粘贴，结合层厚度3mm5mm；面砖厚度不宜超过10mm，且单块面积0.1m2；面砖宜采用柔性粘结砂浆勾缝，缝表面应凹于外墙砖面2mm3mm。5.3 劳动组织现场施工时劳动组织根据工程量、施工进度要求等视情

9、况而定，一般以组为一个单位来配备如下：放样工3人、安装工4人、电焊工2人、钢筋工4人、普通工4人。6 材料与设备6.1 材 料6.1.1 钢板网规格如下：长度宽度：2400mm600mm（具体长度厂家可以根据实际尺寸加工）厚度：0.35mm0.6mm网目尺寸：5mm8mm16mmV型勒骨高度：8mmV型勒骨间距：100mm6.1.2 轻钢龙骨采用一级热镀锌薄钢板制成，其形状压扎成C型（由厂家定制加工成型，见图6.1.2）。2条C型钢中间有数个扁钢焊接成骨架，在架设骨架时供钢筋在中间穿过并起固定作用，并增加整体轻钢骨架的强度及稳定性，提高墙体抗裂、抗剪力。图6.1.2 轻钢龙骨6.1.3 混凝土

10、为C20自密实混凝土（免振捣），塌落度为18cm，可视情况适量加入缓凝剂。可根据设计要求配制轻质混凝土、防水混凝土、抗裂型混凝土、加气混凝土、保温混凝土等。6.1.4 承重墙、内外隔墙、电梯间墙、造型装饰的墙体材料的规格应按下表选用：表6.1.4 墙体材料规格表序号墙体编号材料名称S70S100S130S180钢结构混凝土抗裂填充墙厚（mm）90120150200轻钢骨架规格（D）70mm130mm180mm轻钢骨架立柱间距（mm）250220轻钢龙骨每平方米用钢量6kg镀锌鱼骨型钢板网规格（宽长厚度）600mm0.35mm钢板网安装完后的墙厚90mm120mm150mm200mm钢板网用钢量

11、3.5kg8螺纹钢筋直径（mm）无1012149螺纹钢筋间距（mm）水平间距250，垂直间距15010螺纹钢筋每平方米用钢量7kg注：墙体填充材料一般为细石混凝土、加气混凝土、轻质混凝土6.2 机具设备6.2.1 现场机具：自动埋弧焊机、切割机、钢筋拉伸机、10kw直流电焊机等。6.2.2 运输机具：人货施工电梯、手推车等。6.2.3 检查、测量器具：经纬仪、水准仪、靠尺、线垂、水平尺、墨斗、钢尺等。7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 轻钢龙骨与钢板网均为符合连续热镀锌薄板及钢带GB/T 2518-1988、连续电镀锌冷轧钢板及钢带GB/T 15675-1995、单张热锌薄钢板YB/T

12、 5131-1993。7.1.2 钢结构混凝土抗裂填充墙系统施工质量的检验与验收，应按照国家现行建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001的有关规定进行。7.1.3 混凝土的验收应执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的相关规定。7.1.4 轻钢龙骨的验收应执行钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2002的相关规定。7.1.5 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙一次浇筑成型后的尺寸偏差应符合下表要求：表7.1.5 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙浇筑成型检验的允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法轴线位置钢尺检查垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高H/10

13、00且30表面平整度2m靠尺和塞尺检查截面尺寸+8，-5标高+10水准仪、钢尺检查+30预留孔洞中心线位置157.2 质量保证措施7.2.1 施工前与各个环节的施工人员、管理人员作好施工技术交底。7.2.2 施工中对每个施工工序进行详细检查、指导，对不正确的施工方法给予引导纠正，对不合格产品及时给予整改，确保施工质量。7.2.3 施工后进行经验总结，以进一步推广改进施工工艺、施工质量。7.2.4 建立并逐步完善质量管理控制体系，使施工经验得到不断的累积和交流。7.2.5 墙内钢筋由钢筋班组备料，现场绑扎施工，再由电焊工垂直校正加固。7.2.6 水电管线预埋在轻钢龙骨、钢筋完成加固后进场施工。7.2.7 灌筑用C20、塌落度18cm的自密实混凝土，使用混凝