模板工程安全专项方案Word格式.docx

1、1200，250700、250800；板120厚，最大跨度7米。本工程柱、梁、板拟18厚木模板配模。模板采用门架进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。三、模板施工前的安全技术、准备工作1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、门架、钢管扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。2、材料部门按计划组织周转工具进场。3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。4当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，同时还要排除模板工程施工现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到，现场防护设施齐全；在地面上支模场地必须平整坚实，夜间施工有足够的照明设备，电动工具的电源线绝

2、缘，漏电保护装置齐全，并做好模板垂直运输。5现场施工负责人员模板施工前认真向有关人员作安全技术交底，特别是新工艺、必须通过试验，培训操作人员。6模板工程作业高度在2米或2米以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架杆，在临街及交通要道及施工区或设警示牌，避免伤及行人，操作人员通行通过过道，不得在墙顶，独立梁及其他狭窄面堆放模板料，高处支模工人的人具不用时要放入工具袋内，不得随意将工具模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。四、模板设计施工前，根据工程设计图纸，现场条件，砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板板面，支撑系统，及连接配件的

3、设计，模板设计必须符合下列要求：1、砼结构及构件各部分形状，尺寸以及相互位置的准确。2、具有足够的强度、刚度、稳定性、能可靠的支承新浇砼的重量或测压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。3、构造简单，拆除方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。4、模板接连严密，不得渗浆。（一）支模采用主要材料1、门式脚手架：MF1219、MF1209；2、枋木：1002000；3、胶合板：915183018；4、钢管：483.5。5、垫板采用脚手架配套底托，垫板为100100枋木并排垫放。（二）梁、板模板1、楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用8080木枋、门式脚手架。所有楼板支撑系统均采用门式脚手架跨距

4、900，两层木枋为8080350。楼板采用三个MF1219门架进行支模。剪刀撑在支架四边与中间每隔四排门式架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶沿全高连续设置，门式架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离柱脚200处，以上每两榀门式脚手架连接处设一道纵向水平拉杆（包括支架顶部）。2、框架梁底模采用18厚夹板，梁底支撑系统采用80梁模板垂直支撑的门式脚手架沿梁纵向方向布置，间距900；共布置两层木枋100100350，根据层高及梁高来考虑，采用两个MF1219门架和一个MF1209门架进行支模，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度要求。每一榀层式门式脚手架在底部、中间接驳处和顶部设483.5钢管纵横水

5、平拉杆各一道。3、柱模板配制用18mm厚的多层板配合50100的木方子组成，木方子要求50mm面靠模板竖向使用，中距要求200mm，模板和方子的连接用10mm机制钢钉。柱模板的宽度要求配制的要比柱截面尺寸边大10mm，以便安装时能够相互咬口，密封条封闭严实，确保浇筑混凝土时不漏浆，保证柱角的光滑、顺直。柱箍采用2根483.5mm钢管加固，12对拉螺栓固定。柱箍竖向间距取500mm。五、模板计算柱箍计算：模板标准荷载的验算：柱截面为800700，柱高按5.0m计算，入模温度为25，混凝土浇筑速度2m/h，新浇混凝土对模板的侧压力：c=25KN/m 1=1.0 2=1.15F=0.22c200/（

6、15+15）12v1/2 =0.22c200/（15+15）11.1521/2 =0.2225200/（15+15）21/2=59.6KN/m2F= cH=253.8=95KN/m2取两者较小值 F=59.6KN/m2其有效端头高度为h=59.6/25=2.38m倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取4.0KN/m2钢楞验算（以最大截面计算600700）长边分别用2根483.5mm钢管柱箍，间距500mm。钢管用12mm,对拉螺栓拉紧，钢楞性能参数Wx=5.08103mm3 Ix=12.19104mm4对拉螺栓净截面面积A=76mm2。钢材抗弯强度f=215N/mm2螺栓抗拉强度ft=170 N/

7、mm2荷载计算强度验算时 q1=（59.61.2+41.4）0.7=53.98 KN/m刚度验算时 q2=59.60.7=41.72KN/m钢楞支承长度L=850mm强度验算M=q1L2/8=53.98（0.85）2/8=4.87106 N.mm钢楞承受应力为=M/W=4.87106/25.08103=479.3N/mm2215 N/mm2故不满足强度要求。在柱中加一道12mm,对拉螺栓。刚度验算长边钢楞的最大挠度为W=5 q2l4/（384EI） =541.72（850）4/（3842.1105212.19104）=5.5mmw=3mm故不满足刚度要求。对拉螺栓验算（按照钢楞支承长度L=85

8、0计算）每根螺栓可承受拉力为：N=q1l/2=53.980.5/2=13.5KN每根螺栓可承受拉力为S=Af=76170=13.26KN13.5KN故螺栓不满足要求。因柱中加一道12mm,对拉螺栓，故满足要求。梁模板： 梁底承重脚手架的计算（按4501200）（1）底板标准荷载的验算底板自重力：0.40.3=0.12KN/m混凝土自重力:250.30.75=5.63KN/m钢筋自重力:1.50.75=0.34KN/m振捣混凝土时荷载为:2.01.0=0.6KN/m总竖向设计荷载为:q=（0.12+5.63+0.34）1.2+0.61.4=8.1KN/m. （2） 梁支撑的计算本工程采用483.

9、5的扣件式钢管脚手架作支撑。支撑钢管间距为400mm（即小楞的间距）Wx=5.08103mm3 Ix=12.18作用于小横楞的集中荷载为：P=8.10.4=3.24KN钢管小横楞允许跨度计算：已知：作用于小横楞的集中荷载为P=3.24KN，采用483.5的钢管，则：按强度要求由下式计算：L=860w/p+b/2=860103/3.24103+300/2=1498.4.mm按刚度要求由下式计算：L=158.7（I/p）1/3=158.7（12.18104/3.24103）1/3=531.6mm取二者较小的值为L=531.6 取530mm 钢管大楞的容许跨度计算作用于大楞上的均布荷载为q2=1/2

10、8.1=4.05KN/mL=3305（1/q2）1/2=3305（1/4.05）1/2=1558mm按挠度进行计算由下式进行L=2124.7（1/q2）1/3=2124.7（1/4.05）1/3=1333mm取二者较小值：L=1333mm 取1200mm立杆计算立杆净截面积A=489mm2 钢管使用长度3500mm，中间设水平杆 则L0=1750mm I=1/4（482+412）1/2=15.78mm = L0/I=1750/15.78=110.9查表得：稳定系数=0.500 由下式计算允许荷载：N=1051350.500=52567.5N52.5KN钢管承受的荷载为N1=1/21.28.1

11、=4.86KN52.5KN故满足要求六、施工技术措施1、模板安装：柱模a.柱模制作柱模面板采用多层木模板,竖向背楞为50100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；纵横采用双肢架管拉结固定，第一道距底150，以上每500一道。b.柱模安装柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地30-50处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头

12、模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。（3）、本工程楼层高度在4 .5m以上。需要另行编制施工方案。（4）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

13、搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。楼板模板（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，符合模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）、通线调节支柱的高度，将主楞找平，架设副楞。（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：后浇带模板后浇带处采用覆面竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。七、模板的拆除不承重的侧模板包括梁、柱的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到50%75%，梁75%100%，悬臂构件，砼强度达到100%，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定，技术负责人批准，方可拆模。拆模时，模板下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，上下呼应不能猛撬，以致大片塌落，吊装拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，