中国移动模板工程施工设计方案34页 精品Word文档下载推荐.docx

1、工程负责人: 王宗元；技术负责人: 唐家宝；工程建设地点: 淮安市承德北路118号；地上层数: 3层；地下层数: 1层；建筑高度（m）: 21.2 m；总建筑面积（）:2384.96；标准层层高（m）: 4.0 m；结构类型: 框剪；建设单位: 中国移动通信集团江苏有限公司淮安分公司；设计单位: 江苏省邮电规划设计院有限公司；监理单位:南京工大建设监理咨询有限公司；施工单位: 江苏天成建设工程有限公司；总工期（天）:150。二、编制依据1、工程施工图纸2、主要规范、规程：1） JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范 2） JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范

2、 3） JQJ 59-99 建筑施工安全检查标准 3、参考文献a） 建筑施工手册 1999.1 b） 简明施工计算手册 1999.7c） 实用建筑施工安全手册 1999.7 d） 建筑施工支撑架实用手册 1994.51、支撑支撑架采用48*2.75钢管；铸钢扣件连接；二层支撑架搭设受力，一层支架不拆除。施工安排专业班组进行；施工完毕后进行验收。2、模板选型：本工程现浇砼框架模板均采用12mm厚多层木胶合板，多层胶合板纵向弯曲强度、弹性模量参数如下：树种柳安云南松、落叶松柏松弹性模量N/mm23*1044.0*1039*10静弯曲强度2530351、模板设计：模板工程施工前进行模板排列施工设计、

3、并画出大样图和支撑系统搭设示意图，结平支撑系统经过荷载计算后按组织设计排列。2、矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。3、结平梁支模架每根立杆底部设置50*100木方，并设扫地杆。4、立杆必须用接头扣件连接，连接处互相错开。5、模板支架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由低至顶连续设置。6、模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始，每隔两步设置一道水平剪刀撑。7、梁模板安装：梁模板采用木

4、模和胶合板模，由于本工程梁高不高，仅用钢管从两边进行加固，以防浇筑砼时炸摸，梁底按2/1000起拱。8、柱模板拼装前清理柱根部的垃圾等杂物，并用1：3水泥砂浆在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性，防止漏浆烂根。9、梁柱节点收刹最好采用定制节点专用模板，梁模收刹尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。10、梁底模立好后，现场施工员对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行复核。11、模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。12、模板拆除：现浇结构的模板及

5、其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。模板拆除时必须以拆模试块强度达到标准时方可拆模。结构类型结构跨度（M）砼强度百分率（%）板2502、8758100梁8悬臂构件2 一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇筑完成后三天即可拆除。一、支撑架的一般规定扣件式模板支撑架；作用跨中的集中荷载；跨度mm900120015001800限载Kg450350250200二、支撑架搭设概况结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物楼层全部支撑在混凝土结构板面上。采用扣件式双排钢管支撑架。三、构架形式板：胶合板

6、下50*100木方300，木方下钢管楞双向900，立杆间距根据梁高设置。梁：底板下钢管横楞300，两边夹管300。支模架稳定性：当层高大于4m时，每2根梁之间设置剪刀撑一副，并确保先浇注柱再浇梁底板，浇注结平。如下示意简图：四、构造要求及技术措施1 立杆支撑架采用双排钢管3.5厚。立杆顶端高出结构梁处板下100m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大600mm。对接连接。主立杆立杆搭接连结时采用旋转扣件连接，扣件数量个活扣件。2 大横杆大横杆置于小横杆之下

7、，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆设在统一平面上。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大500mm。3 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上m 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4 剪刀撑本支撑架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。剪刀撑每10M设置一组，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。

8、最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm。斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6 跨设置一道。如下示意图：五、安全防护措施1 结构临边防护措施在结构四周边线内500mm 处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网

9、、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。2 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用支撑架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设180mm 高的挡脚板。六 .支撑架的搭设及拆除施工工艺1 落地式钢管支撑架搭设施工工艺落地支撑架搭设的工艺流程为： 材料准备定位设置木垫板 纵向扫地杆立杆横向扫地杆梁低小横杆 剪刀撑 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用红笔点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；。在搭设首层支撑架的过程中，沿

10、四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位支撑架与主体结构的杆件可靠拉结后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排梁架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2. 支撑架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为小横杆剪刀撑大横杆立杆）。不准分快拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再

11、解端头扣。所有连墙杆等必须随支撑架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当支撑架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆加固件。一、质量要求1 构配件允许偏差1. 无缝钢管尺寸 游标卡尺外径48mm、-0.5、壁厚3.5mm、-0.52 .钢管外表面 锈蚀深度 0.503.立杆钢管弯曲 3mL4m钢管 ；弯曲12 3mL4m钢管；弯曲204.水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m2 支撑架

12、搭设的允许偏差和检验方法1.搭设中检查偏差（m）用经纬仪高度H=2；7、H=10；20、 步距20、纵距3间距50、横距20钢板尺测量。一根杆的两端20。2.纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10；利用水平仪或水平尺检查。3.顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。二、安全施工技术措施1 材质及其使用的安全技术措施1.1 扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内， 直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。1.3 钢管有严重

13、锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂变形、滑丝等现象的扣件。1.4 严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。2 支撑架搭设的安全技术措施2.1 搭设工作区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2.2 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.3 支撑架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支撑架在每日收工前，一定要确保架子稳定。2.4 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合

14、格牌一块。3 支撑架上施工作业的安全技术措施3.1结构支撑架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除支撑架部件。3.2严格控制施工荷载，确保较大安全储备。3.3定期检查支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4 支撑架拆除的安全技术措施1.1拆架前，全面检查拟拆支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.6白天拆架下班时，不应留下隐患