1、第2章 管道安装工程管道支架及伸缩器安装管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大,标高不准,接触不紧密不牢固,管道投入使用后,有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则,并参照下表,定出各支架安装点及标高进行安装。(2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正牢固,与管道接触紧密,不得
2、有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”,应拆除“塌腰”管道,增设支架,使其符合设计要求。管道支架固定方法不当,安装不牢管道投入使用后,支架松动或变形。支架固定方法不对,安装不符合要求;支架埋入深度不够,灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护;使用后受外力作用而松动,造成支架不受力。(1)固定支架必须按设计规定的位置安装,让管子平稳地敷设在支架横梁上,使每个支架都能受力;在有热位移的管道上,固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装,并设花蓝螺栓调节吊杆长度,有热位移的管道吊杆应倾斜安装,其倾斜方向与位移方向相反,倾斜距离按位移值的1/2(L
3、/2)安装。(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动,安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,其偏移值为位移值的一半,保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时,应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后,发现支架安装不符合规定或松动,应修整加固或重新安装。型或型伸缩器安装质量缺陷型或型伸缩器在使用后,支架倾斜,管道变形,甚至接口漏汽、漏水。伸缩器在安装前未作预拉伸,或预拉伸不符合要求;伸缩器制作不合格,或安装位置不当;固定支架安装不牢,间距过大。(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成,大型伸缩器用23根管煨制,然后焊接成型,焊口放在两个垂直臂的中间点
4、,水平臂上不得有焊口;四个90弯角的弯曲半径R4D(外径),且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要准确,平面弯扭偏差不得大于3mm/m,且不得大于10mm,垂直臂偏差不得大于10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB502352002工业金属管道工程施工及验收规范节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定,并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行;安装门型伸缩器时须进行预拉伸,输送热介质要冷拉,输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢,冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2直管处,两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯
5、曲起点处,两端直管与连接管之间留设计补偿值的L/4,然后用拉管器或千斤顶拉伸,使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致,输送液体时,要在伸缩器的最高点设排气阀,最低点设排水阀,输送蒸汽时,应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时,须拆除后重新制作安装和预拉伸。阀件安装阀门安装不符合要求阀门安装位置和标高不便操作和维修,影响使用;阀门方向装反、倒装、手轮朝下。缺少阀门安装知识,对施工规范掌握不严;安装阀门时,未考虑方便操作和维修。(1)止回阀、减压阀等均有方向性,若装反,拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠
6、设备安装的阀门,不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作;阀门安装过高,需经常启闭时,应设操作平台(梯);安装时阀门手轮要朝上或侧向安装,手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下;升降式止回阀应水平安装;旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平;减压阀要直立地安装在水平管上,不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度,当设计未明确时,可安装成阀门中心与胸口齐平,距地面为宜。阀门泄漏阀门安装后,经强度试验或使用后,关闭不严,有泄漏。有杂物进入阀腔、阀座,堵塞阀芯;阀瓣与阀杆连接不牢,密封圈与阀座、阀瓣配合不严密;利用阀杆吊装或操作用力过猛,阀杆弯曲变形;密封面研磨不符合要求,或阀门关闭太快,密封面受损;用阀闸、
7、截止阀作调节阀用,使关闭件、座圈磨损加快。(1)阀门安装前应做强度试验,发现密封面或密封圈根部泄漏时,修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好,阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物,安装后管网要冲洗,若输送介质中有可能将杂物带入阀门,阻塞阀芯时,在阀前应装设Y型过滤 器(阀);阀门关不严,应缓慢用力启闭阀门数次止漏,或拆下泄漏阀解体检查,清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应,不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时,可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时,绳扣应系在阀体上,严禁系在阀杆上。阀
8、门填料函处冒、漏严重阀门安装后通水,填料函处冒、漏严重。填料干燥、老化或松散,阀杆与填料间产生间隙;填料未压紧,填料方法不符合要求或填料选用不恰当;压盖有砂眼、裂缝,或压盖螺栓损坏、滑丝;阀杆生锈或弯曲,与填料接触不紧密;阀门启闭时,操作不当,用力过猛。(1)阀门安装前,应检查压盖是否紧密完好,若填料质次、松散或干燥老化,应拆换与工作介质相适应的填料,接缝错开填满,对称拧紧压盖,使填料紧密,阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时,应拆下调直、除锈,用聚四氟乙烯生料带包裹盘根,弯曲、腐蚀严重的,应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧,应将压盖螺母对称拧紧;螺栓损坏、滑丝时,应更换;压盖填料应紧密,耐
9、用,如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者,应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时,应缓慢平稳操作。弯管制作冷弯管制作质量缺陷弯管弯扁,有裂纹;弯管断面成椭圆形,管壁产生折皱;弯管角度偏大或偏小。用手工冷弯管子时,未用样板比量,未考虑弹回角度;用力过猛,弯管器移动过快;弯曲半径小,冷弯时未放置弯曲芯棒。(1)弯管前要计算好管子弯曲长度,制作角度样板,弯管时用样板检查。(2)为保证弯管整洁、美观、适用,防止弯管背壁减薄率超过标准,冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45角上,用力均匀,逐步移动弯管器,弯管角
10、度要考虑弹回34,并用样板检查;弯管外径大于60mm时,要在管内放置弯曲芯棒,避免形成椭圆或产生裂纹热弯管制作质量缺陷热弯管折皱不平度过大;弯管外侧管壁减薄太多;热弯管椭圆率过大;弯管有裂纹和离层现象。管壁太薄,弯曲半径小,灌砂不实,加热不均或浇水不当,使管内侧或弯曲内侧温度高低不均;弯管时施力角度与钢管不垂直;钢管材质差,加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快,气温过低,产生离层和裂纹。(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工;热弯管的弯曲半径应大于或等于4倍的管外径;防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂,边灌边
11、震实,灌满后用木塞堵好管口,将加热段放到烘炉或焦炭火上加热,边加热边转动管子,当加热到9501000,管子成蛇皮状,并呈现红亮光时停止加热,放在弯管模具或平台上弯管,连续缓慢的进行弯管,当管子降温到700,管壁呈樱红色时停止弯管。(3)弯管时要比预定弯曲角度略大23,并用样板放在弯管中心层处检查,合格后在受热表面上涂上一层废机油,防止氧化生锈。(4)用气焊加热弯管时,要预热加热管段,再从起弯点开始加热,边加热、边弯曲、边用水冷却,弯曲半径一致,防止弯曲表面产生折皱。(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子,并不断地用样板检查,发现椭圆度大、折皱较大时,应停止弯曲,趁热用锤子修整;发现有气泡时立即
12、浇水冷却;当管子一部分弯成所需曲线时,浇水将其冷却,当热管完成热弯时,让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时,应报废重做。室内给水管道安装生活给水管使用管材或安装不当生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊,水色发黄,有异味,影响饮用。生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件,而采用冷镀管或普通碳素钢管安装;给水管使用前未进行冲洗,或冲洗不净;水箱溢水管、排污管直接接入下水道,饮水水质受污染,无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道,必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件;管道系统应进行试压和冲洗,凡安装管材、管件不符合要求的,必须拆除
13、后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗;给水管和饮水管应优先采用衬塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池,严禁直接与下水道相连。(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接,中间必须装设防污器。(4)给水箱在使用前,必须经冲洗消毒后使用,并应定期冲洗和排污,并加盖防污器。给水管道流水不畅或堵塞管道水流不畅,甚至有堵塞。管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺,螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内,施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严;给水箱使用前未冲洗或冲洗不净,使用后未及时加盖,阀门阀板脱落;通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。
14、(1)管道安装前,必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺;对已使用过的管道,应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖,清除管内水垢和杂物。(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当,不得堵塞管口或挤入管内;用割刀断管时,应用螺纹钢清除管口毛刺。(3)管道在施工时须及时封堵管口;给水箱安装后,要清除箱内杂物,及时加盖。(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。(5)管道堵塞后,用榔头敲打判断堵塞点,拆开疏通;若阀板脱落,拆开阀门修复或更换合格阀门装好。有色金属管道及非金属管道安装铜及铜合金管道安装质量通病铜及铜合金管道安装后,有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象;焊口和管道受损后漏水。铜管及铜合金管皮薄质软,在运输和堆放中产生凹陷和弯曲;支架间距过大,焊接:工艺选
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