暖通项目空调机组订货交底docWord文档格式.docx

1、 D. 供应及安装工字钢或槽钢设备底座架，将机组安放在结构基座上，使机组能平稳运行。 E. 空调机组与新风机组冷冻盘管的空气阻力不能超过80Pa，空调机组与新风机组采暖盘管的空气阻力不能超过50Pa，而流过冷冻及采暖盘管的风速不能超过2.0m/s 。热能回收空调机组冷冻盘管的空气阻力不能超过200Pa， 空调机组与新风机组采暖盘管的空气阻力不能超过75Pa ，而流过冷冻及采暖盘管的风速不能超过2.8m/s。F. 空调机组各功能段应由同一厂家做设计装配，初效过滤段（板式结构效率达G4）、混合段、静电除尘段（品牌见记录里品牌及时间要求）、冷盘管段、热盘管段、湿膜加湿段（品牌见记录里品牌及时间要求）

2、、送风机段（选用品牌风机、电机）,与风机联动电动风阀、温度传感器、湿度传感器等。 G. 过滤段、表冷段在安装完毕后，其外边框必须与箱体结合严密，以防发生气流短路。在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试机组时，须在进行调试的机组安装临时的空气过滤器。 H.所有空调机组均需配备减振,风机减震垫应设备厂家一并定购。空调机组均选用低噪音设备，由厂家负责配备相应型号弹簧减振器，相应规格的空调机组基础。 J风机进出风口的软连接应为环保防火产品，并提供相关技术性能及检验报告文件。 K. 机组的箱体强度必须满足风机1.5倍正常工作压力状态不变形。L. 凝结水盘采用倾斜干式水盘，由1.5毫米厚的镀锌钢板表面做喷

3、涂处理有效防止腐蚀。底加贴5毫米聚氨酯塑料或其它认可的材料。凝结水盘出水口处应设接驳口，供接驳排水管及存水弯，存水弯的高度应相当于全静压的高度，并且可有效地排水。二、质量保证 A. 选取的产品须具有五年以上同类产品的经验， 而有关机组必须符合有关技术要求。 B. 有关设备须符合下列有关国际认可的机构、组织或中国有关政府机关所制定的条例和规范： 1. 所有国内有关单位的规范要求。 2. 美国制冷协会标准（ARI）410。 C. 品质控制： 盘管应在制造商的厂内进行压力试验， 如盘管工作压力少于1000kPa 时， 试验压力应为1500kPa ， 如工作压力大于1000kPa 但少于1700kPa

4、时， 则试验压力为2550kPa。 D. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。 E. 制造厂商应遵循并取得ISO9001-2000 质量体系- 设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式认证或ISO9002-2000生产和安装质量保证模式。三、资料呈审 A. 提供详细的施工大样图，内容应清楚显示有关管道口径及电气接驳、额定功率、防震和安装要求等资料。 B. 热能回收机组需提交原厂选型计算书， 显示有关机组在指定的工作条件下的机组制冷及采暖及过渡季节工况热回收显热及全热效率、过滤器效率及压差、风机效率、噪音水平、送风量、送风压头、排风量、排风压头、

5、制冷量、采暖量、制冷及采暖盘管之水流阻力、空气压差、水流速度及工作与试验压力等资料。 C. 提交原厂的空调机组、新风机组技术数据，显示有关机组在指定的工作条件下的机组过滤器效率及压差、风机效率、噪音水平、送风量、送风压头、制冷量、采暖量、制冷及采暖盘管之水流阻力、空气压差、水流速度及工作与试验压力等资料。 D. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 E. 提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。 F. 提供中文使用说明书及安装说明书（每台空调机组都须有产品说明书，质量合格证书）、7份合格证、7份检测报告、7份厂家资质证明及质量保证体系文件，并在检测报告、资质证明及质量保证体系文件上加盖厂

6、家红章，注明原件存放于该公司，写明经办人及日期。四、对设备主要部件的要求（一） 概述： A. 每台机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式风机（或无蜗壳风机）、盘管、空气过滤器、加湿器机壳及其它配件等的安装。机组必须为不含石棉物质产品。 B.机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。如高于限制时， 厂家须提供减震和降噪音措施。 C. 所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须为上海当地消防处批准使用的耐火材料。 D. 在机组的进出风口安装与机组启停联动的电动风阀须由空调机组制造商提供（不含执行器）， 以便有效的配合系统的安装与调试。 E. 空调机组设计选型以及结构各项技术

7、指标，机械强度，机箱漏风率，箱体热传导，冷桥系数以及主要性能参数均应达到国家标准。 F.订货时注明是散装供货的空调机组,必须散装供货（因有部分空调机房场地狭小,整装机组无法进入），等厂家在机房中组装完毕后再进行到货验收。（二）双层金属外壳式机组A. 所有机组外壳箱体须为双层金属板结构，箱体内外板采用1毫米厚镀锌钢板, 箱板强度及质量符合国家标准，并提供样品在公司备案。内外板之间充注PU发泡，厚度50毫米，成型后做全面喷塑处理有效防止腐蚀。内外框架和转角采用高强度铝合金，表面阳极氧化处理，面板和框架的连接方式为外螺钉连接，检修门采用铰链结构，门把手采用无冷桥结构设计，门框采用高弹性橡胶密封。框架

8、的型材厚度及强度符合国家标准，要求箱体坚固、耐用及气密性能良好。 B. 大型机组的各个功能段的排列厂方应出安装图， 并能在组合后与提供的基础规格相吻合。 C. 外壳钢板的组合设计应具备可单独拆卸功能，附设必要的检修门及手柄以方便风机检修，检修门的规格须满足设备日常维护的需要。 D. 须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。 E. 机组的外表面须有标准原厂面保护膜作全面保护。 F. 须采用40-50 毫米厚32-42 kg/m3 密度的聚氨酯泡沬塑料或其它认可的保温材料（ 不含氟氯化碳CFC）作为机组外壳间壁及结构支撑构件的保温。导热系数在平均温度20 摄氏度下不能大于0.025 W/m。机组表面应

9、不会产生湿气。 G. 风机轴承应可抵受200,000 小时的运转， 而且配有添加润滑剂配件。 H. 所有保温材料及粘合剂达到美国NFPA90 的规定。 I.所有过滤器应具有标准尺寸并由生产该类型产品五年以上的专业厂家生产制造， 过滤器与过滤器的框架之间应通过使用一种永久弹性垫圈密封从而达到标准的过滤器效率。（三）盘管 A. 盘管须采用管外径12.7 毫米及管壁厚度不少于0.406毫米的无缝铜管， 外配以铝制散热翅片组装在一由1.6毫米厚镀锌钢板制成的盘管框架内。 B. 铝制散热翅片的厚度不能少于0.127 毫米， 翅片须按每25.4 毫米横向间距不多于12 片排列，并以机械连接方法与盘管水管外

10、壁相互连接。 C. 盘管的总分水管应采用无缝铜管制造， 除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。 D. 盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上下两个。 E. 如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。 F. 盘管水管的水流速度不能低于0.6 米/秒及高于1.8米/秒。 G. 机组之采暖盘管必须安排在冷冻盘管之前。 K机组盘管应能承受1.6 兆帕（MPa） 工作压力。（四）湿膜加湿器 1根据图纸设备明细表内设备参数以及空调机组生产厂家技术要求，提供直排湿膜加湿设备，采用高分子膜。2加湿器制造商具有不少于10年的相关产品生产经验。3加湿材料采用进口

11、品牌高分子材料，不得采用有机纸基材料或含有玻璃纤维物质。 4、加湿材料应有良好的阻燃特性：通过相关行业权威认证如：UL900，ISO1182，日本权威认证JIS A 1322等，并提供相关检测报告。 5、加湿材料应具有良好的抗菌性，并具有国际检测报告，符合ISO846或日本JISA2911标准，并提供相关检测报告。 6、加湿材料应具有良好的抗垢性，在使用期间能够自清洗功能。 7、主要部件:加湿器本体（加湿介质,疏水介质,布水器,不锈钢框架）,供水管件,水过滤器、电磁阀。 8、框架应采用SUS304不锈钢材料。 9、加湿器使用寿命为10年。（五）静电除尘器 1. 根据图纸设备明细表设备参数以及空

12、调机组生产厂家技术要求提供静电除尘器。 2. 静电过滤器颗粒物（PM2.5）一次净化效率可达80%以上，具有国家境监测权威部 的检测合格报告。 3. 过滤器采用模块化组合，可适宜安装不同型号空调机组内空间尺寸。 4. 采用合金铝制造框架整体强度高、集尘板便于清洗，使用寿命长。 5. 过滤器采用电气控制设备通过CCC认证，保证安全可靠。 6. 电控板具有电压补偿模式，在集尘后能自动上升电压进行补偿，保净化效率。 7. 电子净化设备需具备智能状态显示，实时显示工作运行情况、故障报警及清洗报警。具有BA通讯接口，可以提供双信号输出，分别提供清洗和障报警信息。 8. 电子净化设备需安装有气流感应连锁保

13、护开关，无风状态下能自动切断电源，保证空气处理柜安全。（六）转轮热能回收空调机组 A. 转轮能量回收空调机组必须具备ISO9001 和ISO14001质量认证， 并应满足EN1886 标准。 B. 所有机组外壳箱体须为双层金属板结构 内外层分别采用厚度不小于0.5 毫米面板及2.5 毫米的镀锌钢板或彩色钢板基本框架，中间夹以聚氨酯保温材料拼合安装在坚固的五角柱组合而成的框架上，形成坚固、耐用及气密的机组。而面板及框架表面须经防锈防腐处理。框架里面须设置防冷桥的装置以防止外表面结露。机组外壳总传热系数不应大于1W/m2 K 。 C. 机组每一部份如风机、转轮、盘管及空气过滤器（初效与袋式中高效过滤器）等可独立装于每一分段外壳， 并能组装在同一底架上成为一整体机组。 D. 外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设带锁闭的检修门及手柄以方便风机、转轮、过滤器和盘管等的检修。过滤段与风机段应配备有窥视镜， 并应配有防护等级不小于IP54 的内部检修灯。检修门框应配有适于密封与防止泄露的门边。 E. 须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。 F. 机组的外表面须有标准原厂面油作全面保护。 G. 须采用40-50 毫米厚32-42 kg/m3 密度的聚氨酯泡沬塑料或其它认可的保温材料（ 不含氟氯化碳CFC） 作为机组外壳间壁及结构支撑构件的保温。导热系数在平均温度20 摄氏度下不能大于0