XD矿副井井架制作措施Word文档格式.docx

1、中国平煤神马集团XX矿副井井架制作工程地址中国平煤神马集团XX矿副井建设单位中国平煤神马集团XX矿设计单位XXXXX设计研究院监理单位XXXXX工程管理有限公司基本特点该井架为斜四柱箱型钢结构井架井架高度37米井架重量247吨涂装要求1、 钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，2、 箱体内部：底漆1遍，面漆1遍。3、 箱体外部：底漆2遍，面漆2遍。本钢结构井架主体采用Q235B结构钢焊接而成，梯子、平台、栏杆等采用Q235A钢材，该井架设计使用年限为50年，抗震8度设防。该工程施工要求质量高、工期短，为了安全、有序、快捷、经济的完成本施工任务，特制定本措施，望所有施工人员遵照执行。第二章 主要工

2、程量2.1 井架制作、防腐共计：247吨。 第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，参加由监理单位组织，建设单位、设计单位共同参与的施工图纸会审。3.1.2编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工措施。向施工人员进行施工措施和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。3.1.3积极组织有关工程技术人员进行图纸中特大型构件的分解方案研讨工作，与设计单位进行沟通，确保构件在满足设计规范要求

3、的前提下便于加工制作、运输以及现场安装。3.1.4对项目部所购钢材及时进行抽样复验，其复验结果符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和设计要求后方可进行下料。3.1.5组织人员按照图纸设计尺寸1：1放大样，并制作样板。3.2施工现场平面布置3.2.1按照施工车间总平面布置图（见附图1），组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。附图13.3 材料准备3.3.1根据经会审过的施工图纸要求积极采购原材料，原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。原材料在采购过程中如某些材料市场未能采购到，应积极同设计单位及

4、建设单位联系，在设计单位和建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3.4施工机具准备3）主要施工机具准备（见附表2）附表2序 号名 称规 格单 位数 量备 注1天车20/5t台零构件吊运210t3龙门起重机4直流电焊机BX-4005构件焊接埋弧自动焊MZ1100箱体主焊缝的焊接6CO2保护焊机NBC-5007半自动火焰切割机板材下料8多头数控切割机9剪板机QC13Y板材剪切10摇臂钻床Z构件钻孔11台式钻床Z401212磁力钻13工业风扇箱体内部焊接通风用14喷砂设备套喷砂除锈15喷锌设备喷锌16空气压缩机9m3/min喷砂、喷锌设备供风17角向磨光机100焊缝打磨18手拉葫芦1t5t

5、构件组对吊装19螺旋千斤顶10t32t构件组对20叉车5t零、构件运输21H型钢校正机H型钢矫正22焊条烘干机焊条烘干23吊装锁具、卡勾等若干24测厚仪涂层检测3.5劳动力计划3.5.1 成立以项目经理为领导的项目经理部（人员名单见附表3），建立健全各项管理规章制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。附表3姓 名项目部职务职 责 内 容项目经理负责工程项目全面工作。施工负责人负责工程生产进度及人员调配。安全负责人负责工程项目施工全过程的安全工作。技术员负责工程技术、施工措施的编制和技术资料的整理工作。材料员负责材料的进场检验、材料供应

6、、后勤工作。焊接负责人负责工程施工中各构件组对时焊接质量的检查记录。加工质量负责人负责工程施工中各构件加工组对质量的检查记录。防腐质量负责人负责工程施工中各构件防腐质量的检查记录。仓库保管员负责施工器具等物品的入库与发放。3.5.2建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，按照工期和劳动力需要量计划组织劳动力，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育（劳动力需要量计划见附表4）。附表4工 种人 数铆工15人负责放样、号料电焊工12人负责下料切割、构件焊接起重工3人负责天车操作材料、构件吊运电工1人负责线路检修维护、设备供电车工负责螺栓加工油漆工6人负责构件防腐第四章 施工方案简述4.

7、1 施工方案的确定应从以下几个方面考虑4.1.1 保证中国平煤神马集团XX矿副井井架制作组装工程总工期。4.1.2 保证井架的加工质量符合设计图纸和规范标准要求。4.1.3 组对时考虑焊接顺序，保证加工质量。4.1.4 有效的利用加工场地、空间和吊装机具。4.1.5 便于井架运输、吊装。4.2 方案的选择4.2.1井架制作方案1）为确保施工进度，达到井架制作完成便可运至工地组装的条件，项目部决定主斜架先从下天轮平台（G107）向头部（G105）加工，然后再加工G101、G102构件；副斜架按照从根部G108向顶部G110的顺序进行加工。2）构件的加工制作必须严格按设计图纸控制轴线及几何尺寸，1

8、：1放大样，并制作样板核准设计图纸的尺寸无误后方可下料。3）下料前用型钢搭建下料平台，用5吨天车将板材平整、整齐的摆放在平台上。4）下料时金属的切割、打坡口用半自动切割机和手工切割工具相结合进行施工。5）组对时，采用20吨天车将下好的料吊至组对平台上进行组对。6）箱体内部筋板的焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合进行施工；箱体主焊缝采用埋弧焊机焊接。7）每节构件焊接完成及探伤试验合格后立即用平板车运至喷砂车间进行喷砂除锈。8）除锈工作检查合格后立即进行防腐施工。4.2.1井架组装方案该井架施工时与土建交叉作业，施工场地有限，为了不影响施工质量及工期，按照科学合理的施工方法，在井架永久位置

9、的正投影方向组装主斜架，并在主斜架构件G101根部上焊接翻转铰链，为保证施工工期，主斜架的组装采用先从下天轮平台（G107）向顶部（G105），然后从腿部（G101正反）到中部（G103正反）进行对接，同时在不影响组装主斜架的位置平行进行副斜架的组装工作，副斜架的组装顺序按照从顶部（G110）向根部（G108）的顺序组装。（见施工平面图）第五章 施工进度计划安排 绝对施工工期：30个工作日天（见施工进度计划表 ）第六章 施工方法6.1 施工工艺、质量标准施工流程如下：材料进场检验 下料 构件组对 焊接 焊缝打磨探伤 防腐 运输 组装 探伤 补漆 6.1.1 放样、号料和切割 1）放样、号料应根

10、据工艺要求预留焊接收缩及切割余量。2）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净。 3）切割表面与钢材表面不垂直度应小于钢材厚度的10%，且不大于2mm。构件制作的加工工艺（切割或刨边），必须符合设计要求。钢材切割的断面，必须无裂纹、夹层。4）机械剪切的零件，其剪切线和号料线的允许偏差不得大于2mm,断口处的截面上不得有裂纹和大的缺棱，并应清除毛刺。5）型钢要采取节约、合理的下料方法，宜采用长短搭配的方法下料。6.2弯曲和边缘加工6.2.1钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于1mm。钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，同时尚应符合下列规定：当钢材的表面有

11、锈、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈等级应符合现行国家标准。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。6.2.2手工焊接的坡口尺寸的允许偏差为56.2.3 CO2气体保护焊的坡口尺寸允许偏差为3。6.2.4。承重构件的主要焊缝的坡口表面1015mm范围内的油污、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽，检查有无裂纹和夹层等缺陷。6.2.5材料应避免拼接，若确实需要时，其位置必须选择在受力较小部位，连接焊缝必须与母材强度相等。6.2.6主要承重构件焊缝采用级检查，加工时应采取有效措施，防止构件变形，保证焊缝质量。6.3 组对6.3.1 组对时使用车间内原有的组对平台，用20吨天车将下好的板材吊至组对平台上。6.3.2组对前，零部件的连接表面和沿焊缝边每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。6.3.3为减少变形，板材、型材的拼接，尽量在组对前进行，构件的组对应在部件组对、焊接、矫正后进行。6.3.4组对顺序应根据结构型式焊接方法和焊接顺序等因素确定。6.3.5当采用夹具组对时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修复平整。6.3.6 磨光顶紧接触部位应有75%的面积紧贴。6.3.7定位点焊所用的焊接材料应与正式焊接的材料型号相同，点焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500600 mm，点焊高度不宜超过设计焊缝高度