工厂管理PPT文件格式下载.ppt

1、作业时 -戴上静电环、手套。-检查材料有无短缺及就定位。-治具是否良好。-检查环境是否脏乱。-确认作业标准书及品质检查重点是否为正要所投 入之机种。现场纪律二二l上班时间不得有下列情形：上班时间不得有下列情形：擅自离开座位，未通知指导员。随意丢弃材料与治具。聊天、喧哗或二人并坐一张椅子。打瞌睡。照镜子或化妆。吃零食、嚼口香糖或储存食物于工作场所。阅读书报杂志、传看刊物或听音乐、唱歌。在车间追逐、跑步或嘻戏。私自换站别。生产线组织与执掌人员调配l预留数人l线与线间支援l从零件加工抽人l线外人员l间接人员l放慢线速u55S概念整理：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除整顿：将必要物定位、定量放置

2、好，便于拿取和放 回，排除“寻找”的浪费清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干 净及容易显现问题点清洁：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化 、规范化素养：表现应有的礼仪及态度端庄5S的实际意义整理：不同产品之工具、材料、要的、不要的分开整顿：标示清楚，不必寻找颜色管理清扫：设备之点检、整备。点检、整备后才收藏清洁：彻底的干净修身：彻底的遵守，纪律严谨11/14耐心定期检查、教育、示范人人都相信自己可以把事情做好每月奖励、沟通5S成功的秘诀没做好内部整洁管理将影响瑕疵产品的数量机器故障的次数物料运送的流程存库的水准员工建议的数目员工出席率浪费了许多不知所踪的物料浪费找寻工具的时间有问题

3、的地方被隐藏起来对作业进行中的用料及储备零件的状况不清楚工业安全问题目视管理l预防管理：工具遗失、用错工具、缺料、混料、加工错误、参数错误l异常管理：显现、易见、警告、通知l行动管理：迅速、确实、效果l管理透明化目视管理的位置l机器设备l线头l物料区l工具间l工厂入口目视管理的方法l停线装置l灯号l告示板l作业标准书l图示目视管理实例【一】lManagement Board-Organization,TargetlControl Board Actual Resultl不良品区域用颜色标示l容器数量固定l品质资讯目视管理实例【二】Management Board:方针 Objective 组织

4、 目标 Quality Cost DeliverylControl Board:QCD 的实绩QCD 的日、周、月的趋势图不良分析故障零件分析 快速换线 换线时间的定义是前一个工单的最后一台与下一个工单的第一台间隔的时间工单的第一台产出的是良品换线的动作可分为 -换料 -换设备 -调整快速换线的目标是个位数分钟换线的名词外部换线-不必停线即可做的工作 内部换线-必需停线才可做的工作换线编组-将换线工作人员分组负责不同工作，以便同时进行换线作业程序换线查核表换线改善步骤将换线工作分为内部换线与外部换线尽量将内部换线改为外部换线用治具、改善后的工具来缩短内部换线时间明确的换线编组，以便数种换线动作

5、同时进行（赛车换轮胎）编写换线作业程序准备换线查核表，事先准备好换线工具、材料、治具工具的5S工具便于随身携带调整的节省、简化换线准备工作的实例生产线平衡的方法一l将各站的生产单位时间调成能达到平均日产量的时间l用便宜的专用机器，允许设备闲置，不允许人闲置l将各站的生产单位时间调成相同，允许替后面工站加工l各组装线人员数目相同生产线平衡的方法二l先做零件加工l替后工站做零件加工l替后工站取料l替后工站预放零件l替后工站调整方向如何开晨会l对前一天的生产状况及问题点进行总结l当天的生产排程和工作安排l作业时的注意事项l近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施）l“5S”和纪律方面

6、的灌输每日开线前的准备确认物料是否备齐人员的出勤状况辅助用品和治工具确认各类窗体是否发齐防静电措施是否确实执行电动起子的扭力是否校正SHOP FLOW 是否正常，机种、线别是否调到位线速的管理原则l开线初期l开线后一小时l午饭前半小时l下午两点、下班前半小时l不良率高时l新人多时生产进度管理方法了解每一工单的投入数、包装数、入库数投入站的控制 每时间段的产量控制找出瓶颈工站，作业内容少的工站及时解决治具和材料问题及时解决不良问题，控制不良率注意每一员工的工作状态线速控制 WIP的管理方法了解每站WIP的数量保持合适的WIP，使流程顺畅了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）明确标示WIP（机种

7、、状态、数量）外借WIP的管理送修WIP的管理每天进行实数盘点 每日结束后的工作确认投入数量和产出数量确认WIP状态，标示并核对清点数量确实清点剩余物料，并明确标示清点并整理好治具、设备，妥善保管检验报表的回收切断治具、设备的电源作好收线的5S次日开线的准备工作 如何巡线l注意物品的摆放l地上是否有异物l注意生产是否通畅l员工是否按SOP作业l物料、产品是否明确标示l现场是否有异常l静电防护执行效果人员是否异常，是否有无关人员在现场 产品特征表是否正确 物料的供应情况和品质、数量抽查 各类治工具的架设是否合理、有无隐患 品质、进度的跟踪 已改善问题点的追踪 各类点检和规定的确认物品标示l所有的

8、物品要被标示下列内容：-加工状态-质量状态-数量-日期l不良品要标示不良現象、站別、發現日期ECN的导入有工程变更发生时将旧料集中，一次彻底变更，引进新料，最好是利用周末来彻底清除旧料，周一引进新料Back flush系统得允许不同版本之材料被扣张-不同版本之物料在线上要准备清楚容易 分辨 -Back flush时可依不同版本之物料扣帐，或是 例外扣帐测试、量具管理TPM的观念寿命异常管理停线STD反映Level反映方式设备供货商/备用件管理作业不良功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良来料不良物料短缺 生产线问题的分类和处理了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量 分析不良的发生原因制定对策实施对策效果确认，并实施标准化 作业不良的处理行动来料不良的处理行动l缺点标示l样品集中l工程和进料检验人员确认l确认影响的范围（date code，模号）l不良品集中与标示l短期措施l供应商改善行动l跟催物料短缺的处理行动查明短缺物料的名稱、料號、數量发现短缺的时间 查明短缺原因。根据短缺原因制定对策并实施。来料短缺：保留现场，及时通知物料，由 物料通知采购。（若相关人员不在，则照 相存证）遗失：生产线分析，并制定对策（须书面 报告）Line Stop CriteriaqOv