混凝土排洪渠专项方案Word格式.docx

1、3.1.3.混凝土断面底宽1.5m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m。3.1.4.渠底纵坡16%。3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。3.2、1#-3#主排洪渠：3.2.1 开挖断面底宽2.25m，渠身坡度1：3.2.2 渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200，钢筋为12，双层双向布置，间距20cm。3.2.3 1#-2#主排洪渠混凝土断面底宽2.0m，厚度0.3m，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m；3#主排洪渠混凝土断面底宽3.

2、0m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：3.2.4 1#-2#主排洪渠纵坡5%；3#主排洪渠桩号0+892.23-0+912.531段纵坡5%，0+918.531-2+796.848段纵坡1%。4、施工工序与流程、方法4.1、施工工序：土方开挖清底及边坡修整基槽验收钢筋制安橡胶止水带安装底板砼浇左侧边坡模板安装右侧边坡模板安装左侧边坡砼浇筑右侧边坡砼浇筑模板拆除洒水养护。4.2施工流程及施工方法4.2.1、渠道土方开挖放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，由测量人员定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。最后，现场技术人员根据中心线和高程控制点，

3、放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。4.2.2土方开挖及修坡（1）夯实前首先清除渠床内的虚土、腐质土、垃圾等。（2）因渠道沿线土质多为松散砂砾石，为保证渠底压实质量，应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。若砂砾土比较干燥应采用洒水的方法调节其含水量，若砂砾土含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。（3）渠道开挖采用3台250挖掘机开挖。先进行底板土方开挖，然后按渠道开口线进行刷坡。土方运输设备采用25m3自卸汽车进行土方运输。（4）渠坡修整时，为避免砂砾石表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的垮塌和破坏，渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。削坡时应严格控

4、制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮砂砾土回填。渠底及内边坡平整度允许偏差0.5cm。（5）夯实机械采用小型光轮压路机压实，局部压实不到的部位采用蛙式打夯机压实，渠底夯实应在边坡刷坡完成后进行。夯实后压实度不小于0.93,夯实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。4.2.3钢筋安装排洪渠钢筋规格为12，双层双向布置，间距200mm。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋不得有变形、松脱。因钢筋规格较小，采用绑扎接头，其搭接长度不小于35d；接头区段内受力钢筋接

5、头面积：绑扎搭接50%。马凳筋为12，按照1米间隔梅花布置，底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。操作前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。4.2.4模板安装（1）一般施工原则模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性又要构造简单、安拆方便。模板表面应平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑牢固、使用前先刷脱模剂。模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。模板横龙骨必须与两侧已浇筑的混凝土块体可靠连接。（2）主要模板施工方法堵头模施工堵头模选用两根150mm*150mm的通长方木沿渠道坡面安装。两根方木

6、中间夹设橡胶止水带，止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成1015水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气。止水带安装完毕后须对方木进行加固。方木外侧采用22钢筋加固，间距不得大于50cm，钢筋应采用打入地面50cm以上。斜面模板施工斜面模板采用3m*3.1m的组合钢模板，面板采用5mm钢板，肋板采用5mm钢板，肋板宽100mm。模板外侧均布三道横围檩，沿坡面方向间距为1.5m。每道围檩采用18槽钢制作，其中每隔2m用 10cm长10槽钢进行焊接，两根槽钢之间的缝隙作为预留螺栓孔。用16钩头螺栓间距1.5m从两根槽钢的螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔，另一端穿过50*50加厚方管（方管间距1.5m

7、），将螺丝紧固与方管外壁。保证钢模刚度达到要求的同时，避免模板局部变形，影响混凝土的外观质量。预埋插筋施工为防止斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上浮现象，在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm的位置间隔1.5m预埋16的L形插筋，插筋总长度50cm，其中弯勾长度10cm，埋入底板混凝土的长度30cm，并与底板钢筋焊接。外露长度20cm，与斜面钢模成90夹角。边坡混凝土浇筑前，将插筋与钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢固。模板内撑施工本工程混凝土采用分块间隔浇筑，在浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。模板加固时应在两侧已浇筑的混凝土块与夹仓钢模横围檩相交处采用铁丝将先浇块钢筋与横围檩绑扎在

8、一起，形成一个整体。两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑，底部内撑为120钢管，上部三道内撑为48钢管（上下间距1.1m，沿渠道轴线方向排拒1.5m），钢管两侧设置调节丝杠，通过调节丝杠保证内撑钢管与破面模板肋板顶紧。为保证内撑稳定性，沿横断面方向设置4根48钢管作为竖向支撑杆，将所有内撑杆有效连接（垂直于内撑方向间距0.9m-1.2m，沿渠道轴线方向排拒1.5m）。模板内撑连接为保证模板支撑系统有机结合，成为整体。沿渠道轴线方向设置48钢管作为内撑连接杆，与所有内撑杆、竖向撑杆节点采用卡扣连接。内撑连接杆上下间距1.1m，左右间距同竖向支撑杆间距。模板外撑施工当依次分仓浇筑混凝土时，

9、两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。为保证模板刚度和稳定性，在钢模外侧5m左右的距离打22地锚插筋，打入地面深度不小于0.8m，锚筋间距不小于1.5m。通过钢丝绳与模板顶部侧孔连接，同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。（3）模板安装示意图4.2.6渠道砼浇筑混凝土衬砌渠道的施工时采用按伸缩缝分块浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶砼。按设计要求做好渠道土方的基础上，经压实度检测合格后，采用溜槽先浇筑渠底混凝土，浇筑完成后抹面收光；待渠底混凝土（边坡基础齿墙）达到一定强度后，边坡混凝土采用溜槽入模，跳仓浇筑边坡混凝土。混凝土的拌和在拌和站统一搅拌，严格

10、按混凝土配合比进行配制，混凝土的运输采用混凝土罐车拉运，运输至浇筑仓面时人工卸料，从顶部设溜槽入仓，人工摊铺，采用振捣器振捣逐点振捣，以免漏振。为保证振捣质量，每次入料高度不宜超过50cm。边坡混凝土浇筑振捣完毕后，提浆后用铁抹压光收面。在施工中，为了加快施工进度，采用跳仓、补仓法浇筑，在浇筑完第一仓后，中间间隔一仓，跳跃进行下一仓的浇筑，待两边仓的混凝土达到设计强度的80%以上时，再浇筑中间的一仓，即补仓，这时不再支设侧模，直接用滑动模板进行浇筑，节省了侧模的架设时间，加快了施工进度。混凝土浇筑完成后养护工作要跟上，采用洒水塑料薄膜覆盖养护。5、劳动力组织按照工艺流程，计划安排6个施工班组进

11、行流水作业。计划配置人员如下：5.1、测量放线：项目部安排测量人员负责渠道轴线放样及模板复核。5.2、土方夯实：配置2个生产班组，负责基础浇水、压实。5.3、钢筋加工：配置2个钢筋班组，负责钢筋加工制安。5.4、模板安装：配置4个木工班组，负责模板安装。5.5、混凝土浇筑：配置4个浇筑班组，负责混凝土浇筑。5.6、拆模、养护：配置2个养护班组，负责浇筑后混凝土拆模养护，要求混凝土持续养护时间不少于14天。6、材料要求6.1主要材料本工程主要材料包括钢筋、水泥、砂石料，均由项目部自行采购。为保证材料供应及时，项目部每天对主要材料进行盘点。6.2辅助材料本工程辅助材料包括混凝土减水剂、引气剂及混凝

12、土养护薄膜及零星材料等。现场材料储量必须保证5天以上的施工用量。主要材料表序号名称规格型号主要技术指标备注1水泥42.5普通硅酸盐普通国标2钢筋123混凝土粗骨料中石（5-20mm）符合规范要求4中石（20-40mm）5混凝土细骨料中砂（F.M=3.0-2.3）6减水剂HA-HPC聚羧酸7引气剂HA-18塑料薄膜7、主要设备和工具本工程主要设备和工具配置详见下表：主要设备和工具配置表单位数量强制式搅拌机JS750台包括双仓配料系统混凝土运输车8m3钢筋弯曲机GW-40钢筋切断机GQL-40装载机ZL50挖掘机250自卸车20T振动棒50套109发电机30KW水准仪DS311GPS12电焊机8、

13、质量控制8.1原材料质量控制：8.1.1拌制用水：凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土，未经处理的工业废水、污水不能使用。本工程混凝土拌制用水采用业主生活区管网供水。8.1.2 混凝土施工配合比：必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。为保证混凝土配合比，必须在现场设立配合比标牌，并严格按签发的混凝土施工配合比进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。8.1.3、水泥：水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。先出厂的水泥先用。8.1.4、粗骨料：粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的2