塔筒电葫芦定期检查维护管理制度Word下载.doc

1、每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。11、提升重物作水平移动时，应高出其跨越物0.5m以上。12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重电动葫芦，在作业时，不得顺一个方向连续回转。13、装有上、下两套操纵系统的起重电动葫芦，不得上、下同时使用。14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳动零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降支安全地带。15、采用涡流制动调速系统的起重电动葫芦，不得长时间使用低速

2、挡或慢就位速度作业。16、作业中如遇六级有以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重电动葫芦，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。17、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。18、起重电动葫芦的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位位置代替操纵机构。19、起重电动葫芦作业时，起重譬和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重电动葫芦载运人员。20、严禁使用起重电动葫芦进行斜拉、

3、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。21、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇空发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。22、操纵室远离地面的起重电动葫芦，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。23、作业完毕后，起重电动葫芦应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡生应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端23m处。

4、24、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重电动葫芦与轨道固定，断开电源必须系好安全带。25、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。26、在寒冷季节，对停用起重电动葫芦的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。27、动臂式和尚未附着的自升塔式电动葫芦，塔身上不得悬挂标语。电动葫芦定期检查及维护规定电动葫芦定期检查项目及措施电动葫芦属于特种设备,对于安全性的要求很高,新安装或经过大修后的电动葫芦,或闲置时间超过一年的电动葫芦,在重新交付使用前,应根据国家有关法律法规作试车检查。电动葫芦的维护和保养按检查

5、期限分为日检、月检、季检和年检。具体要求如下：一、检查1、试车检查新安装或经过大修的电动葫芦，以及闲置时间超过一年的电动葫芦在重新使用之前，均应根据劳动部门有关规定作试车检查。2、使用前检查检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物。运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。吊钩装置吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。钢丝绳按GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范中有关条款进行日常

6、观察制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠导绳及其它安全装置动作正常，安全可靠3、月检检查周期运行轨道（工字钢）运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm每月检查轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动每六个月检查一次轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损外观外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可

7、靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作触点触点不得有严重磨耗及损伤接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动每三个月检查一次起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小50mm触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤接线螺钉不得有松动现象接触器触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连不得有严重磨耗及损伤起升机构的制动环或制动片锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50运行机构的平面制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的50制动环（片）的外观不得有裂纹和损伤吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩

8、口异常变形轴承回转应灵活、平滑防松装置卡板螺钉不得有松滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤滑轮罩壳不得有损伤平衡滑轮工作状态滑轮回转应平滑、灵活滑轮不得有损伤，装配连接牢固运行小车墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂使用的安全程度（报废标准）按GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范中有关条款进行评判齿轮润滑状况开式齿轮表明应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油电缆电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷装配状况电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环

9、不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动4、年检踏面清洁不得有附着的油污及大量的灰尘倾斜度不大于1/100接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm不得有裂纹、损伤按月检要求重复检查钢丝绳 齿轮起升机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%；其他齿轮应小于20%运行机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%；其他

10、齿轮应小于25%；开式齿轮应小于30%齿面缺陷检查齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%表面不得有裂纹，危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%开口度不得超过原尺寸的10%扭转变形不得超过10轮槽不均匀磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%；轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损害钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的1%其他轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的2%卷筒不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损花键不得有异常磨损及变形滚动轴承不得有破损及裂纹油封配合面不准有裂纹集电器，开关回路的对地绝缘电阻带电体与接地螺钉间电阻不得小于0.5二、维护1、锥形转子电动机当接通电源时，电动机轴产生轴向移动，移动量调整到1.52 毫米，随着制动环的磨损，移动量增大，一般情况下电动机到达34 毫米，大电动机到达45 毫米时，则应按下述方法调整。调整方法：将电动机轴端螺钉1 松开，顺时针方向旋转锁紧螺母2，每转动一周间隙减少1.5毫米，调整间隙到1.5 毫米为宜。再将螺钉1 上紧；2、为保证卷筒及导绳螺母的寿命，必须注意钢丝绳的清洁，经常加润滑油；3、检修时减速器拆卸不得用螺丝刀，铲子等工具，只能用木锤敲打箱盖上的凸