水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程试行Word下载.doc

1、各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。1988年12月10日目次说明第一章压力钢管安装工程第二章平面闸门埋件安装工程第三章平面闸门门体安装工程第四章弧形闸门埋件安装工程第五章弧形闸门门体安装工程第六章人字闸门埋件安装工程第七章人字闸门门体安装工程第八章活动式拦污栅安装工程第九章启闭机械轨道安装工程第十章桥式启闭机（或起重机）安装工程第十一章门式启闭机安装工程第十二章固定卷扬式启闭机安装工程第十三章螺杆式启闭机安装工程第十四章油压启闭机安装工程附录1压力钢管制作工程附录2质量等级评定表一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验评定方法，

2、搞好工程质量的评比工作，特制订本标准。二、本标准编制依据如下：1.原水利部、电力工业部颁发的水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（以下简称“规范”）；2.有关的现行国家标准和部颁标准。三、本标准只用作单元工程质量等级评定。安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接和探伤人员资格评定、焊接工艺试验，安装时采用的工艺措施、量具、仪器以及竣工后交接验收时应提供的资料均应符合“规范”和设计规定。“规范”中有些项目本标准未予列入，仍应按“规范”要求执行。四、水利水电基本建设工程项目划分为单元工程、分部工程和单位工程。1.单元工程系指由几个工种施工完成的最小综合体。例如，平面闸门埋件的安装，平面闸门门体的安

3、装等。2.分部工程系指在一个构筑物内或在一个建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。例如闸门及启闭机械安装工程等。3.单位工程系指具有独立的施工条件或独立作用的，由若干个分部工程组成的工程。例如泄洪工程等。五、金属结构及启闭机械安装工程项目划分见表0.0.1。表0.0.1单位工程分部工程单元工程溢洪道工程闸门及启闭机械安装平面闸门埋件安装平面闸门门体安装弧形闸门埋件安装弧形闸门门体安装固定卷扬式启闭机安装螺杆式启闭机安装油压启闭机安装泄洪洞工程溢流坝（孔）工程门式启闭机安装坝体引水工程压力钢管安装拦污栅安装一个混凝土浇筑段钢管安装或一个部位钢管安装。例如下弯管、斜管、下水平管等引水隧洞工程地面发

4、电厂房工程桥式启闭机（或起重机）安装地下发电厂房工程船闸工程人字闸门埋件安装人字闸门门体安装六、本标准中的安装工程的质量标准，按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。七、单元工程的“合格”、“优良”等级按下列规定评定。1.符合下列要求者应评为合格：（1）主要项目（标有符号“”者）必须全部符合本标准。（2）一般项目检查的实测点有90及其以上符合标准，其余基本符合标准；基本符合标准系指虽然与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。2.在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上，应评为优良。八、分部工程的“合格”、“优良”等级按下列规定评定。1.分部工程中，被评为优良的单元工程不足50，扫

5、尾工作和试运转工作符合下列要求，该分部工程应评为合格。（1）压力钢管安装工程的扫尾工作（例如支撑割除、管壁凹坑焊补、灌浆孔堵焊等）符合本标准，水压试验和充水试验无渗水和其他异常现象。（2）平面闸门在无水压或有水压情况下，在全行程启闭过程中畅通、平稳，无卡阻现象。处于工作部位在承受设计水头压力时，通过止水橡皮漏水量不超过0.1L（sm）。（3）弧形闸门除应符合本条（2）的要求外，潜孔式弧门在启闭过程中，顶部只允许有少量漏水。（4）人字闸门除应符合本条（2）的要求外，在全行程启闭过程中，顶、底枢均无异常响声或跳动，各部润滑系统工作正常、无渗漏现象。（5）拦污栅在全行程启闭过程中畅通、平稳，无卡阻现

6、象。（）油压启闭机因活塞油封漏油和管路漏油，引起闸门沉降量在48h内不大于200mm。2.分部工程中，被评为优良的单元工程占50及其以上；扫尾和试运转工作符合本条中有关要求，应评为优良。九、限于运输条件，大直径压力钢管需要在现场进行制作，故将压力钢管制作工程列入本标准附录。十、考虑“规范”中有些项目的标准规定过严，达到合格标准已属不易，不宜再提高指标；有的项目从工程质量要求考虑，没有必要再行提高，这些项目的合格和优良标准列为同一标准。十一、安装的金属结构及启闭机械应持有产品质量等级评定证书和出厂检查记录。十二、检验评定工程质量的组织工作，按照原水利电力部颁发的水利水电基本建设工程质量管理若干规

7、定（试行）执行。第1.0.1条一般规定和要求一、安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合“规范”和设计图纸规定。二、钢管、伸缩节和岔管的防腐蚀工作，除焊缝两侧外，均应在安装前全部完成，如设计另有规定，则应按设计要求执行。三、安装后，钢管应与支墩和锚栓焊牢，以防止浇筑混凝土时发生位移。第1.0.2条埋管安装工程质量检查项目和质量标准一、埋管管口中心和里程应符合表1.0.21要求。其中其他部位管节的管口中心应控制在合格范围内，但不宜用切割坡口的办法来调整中心，以免影响焊接质量，故允许个别管节的中心略有超差，在以后安装管节时，再设法调整至合格范围。表1.0.21mm项次项目允许偏差检

8、验工具位置备注合格优良钢管内径D，mD33DD1始装节管口里程54钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2始装节管口中心3与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心1012其他部位管节的管口中心15253020凡带有符号“”者为主要项目。下同。二、埋管圆度应符合表1.0.22要求。表1.0.22mm检验工具检验位置1钢管圆度5D/10004D/1000钢尺在上游端或下游端管口，至少测两对直径，圆度为相互垂直的两直径差D钢管内径三、纵缝、环缝对口错位应符合表1.0.23要求。表1.0.23mm纵缝错位小于或等于板厚10，且不大于2当板厚

9、小于或等于10时，为1小于或等于板厚5，且不大于2当板厚小于或等于20时，为1环缝错位小于或等于板厚15，且不大于3当板厚小于或等于10时，为1.5小于或等于板厚10，且不大于3当板厚小于或等于15时，为1.5钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量四、焊缝外观检查应符合表1.0.24要求。表1.0.24mm质量标准裂纹、夹渣不允许肉眼检查，必要时用5倍放大镜检查沿焊缝长度咬边10，咬边深度不大于0.510，咬边深度不大于1.0连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长的10板厚对接焊缝超高h10，h1.02.010，h2.03.0钢板尺或焊接检验规焊缝宽度盖过每边坡口23，并平缓过

10、渡角焊缝尺寸和超高12，h112，h1.5钢板尺或焊接检验规K焊脚高气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：1.0直径气孔每米不多于3个，其间距不小于20三类焊缝：1.5直径气孔每米不多于3个，其间距不小于20优良焊缝不允许表面有气孔五、一、二类焊缝内部焊接质量应符合表1.0.25要求。表1.0.25检验仪器一、二类焊缝x射线透照按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率85x射线探伤仪透照一次合格率百分比透照一次合格的片张数透照片子总张数一、二类焊缝超声波探伤按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率95超声波探伤仪探伤一次合格率百分比六、埋管外壁的表面清除和局部凹坑焊补应符合表1.0.2要求。表