某中成药生产废水处理设计说明书Word文档格式.docx

1、也是国内一些中药企业污水处理站存在的主要原因之一。我们认为：中药生产废水处理后，能否稳定达标排放，其关键是要解决好对废水中大分子有机物的转化和废水水质的相对均衡，使废水生化处理系统中的微生物，得到一个稳定的代谢环境，微生物才能保持较高的活性，废水处理系统才能达到高效、稳定运行，废水中有机物才能被有效去除；因此了解和掌握中药废水水质特点和水质变化状况非常重要，只有这样，才能有针对性的制定废水处理工艺和对处理过程的控制，才能保证处理后的出水水质达到预定目标。2.3生活污水：生活污水中的主要污染物为脂肪、糖类、淀粉、纤维素等物质，污水可生化性好。洗衣房皂洗污水LAS（表面活性剂）含量高，注意对其的均

2、质，防止产生泡沫、影响环境。食堂生产间污水排放口要设置隔油池，污水经拦截浮油后方可进入污水管道。 第三节 废水水量、水质及排水标准3.1 废水水量：xx公司提供的废水水量、水质见下表1： 废水水量、水质统计表 表1建设周期废水类别生产废水COD废水水量（m3/d）废水量合计（m3/d）原水浓度（mg/l）平均值 （mg/l）一期高浓度废水17002800100006386低浓度废水1100800二期230083575003.2 设计处理废水水量、水质：设计处理一期废水水量2800m3/d。设计处理一期废水水质见下表2表2污染因子pH（值）色度（倍）悬浮物（mg/l）CODCr （mg/l）BO

3、D5 （mg/l）氨氮（mg/l）总氮（mg/l）总磷（mg/l）水质浓度6925030064002560254033.3 排水水质标准：处理后排水水质指标见下表3： 表3标准名称排放限值执行类（级）别提取类制药工业水污染物排放标准GB21906-2008pH（值）表2：新建企业水污染物排放限值50SS（mg/l）BOD5（mg/l）20CODCr（mg/l）100动植物油（mg/l）515300.5 第四节 设计依据、设计范围及设计原则4.1 设计依据：（1、xx公司提供的废水水量、水质及排水标准要求；（2、本公司在同类废水处理方面的工程实践。（3、有关设计规范：A） 中药类制药工业水污染物

4、排放标准（GB21906-2008）B） 室外排水设计规范 （GB50014-2006）C） 钢筋混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）D） 给水排水工程结构设计规范 （GB50332-2002）E） 电气设计规范：a. 供配电系统设计规范 （GB50052-2009）b. 通用用电设备设计规范 （GB500055-2011）c. 工业企业照明设计标准 （GB500034-1992）4.2 设计范围：废水由污水站废水提升井进水起至清水池出水止范围内的废水处理工艺设计；构、建筑物设计；设备、管路、电气及自控设计，不涉及此范围以外的内容。4.3 设计原则：a、贯彻清洁生产原则，强化生产管

5、理，减少“跑、冒、滴、漏”，降低废水的污染负荷；b、采用成熟、可靠的处理工艺，确保处理后水质达标排放；c、力求处理工艺效率高，运行费用低，减少管理费用；d、力求处理实施日常管理简单、方便，确保正常运行。 第五节 工艺设计5.1 处理工艺选择：针对生产废水水质条件，我们考虑废水处理选用以“脉冲厌氧-接触氧化-缺氧-UNITANK-混凝沉淀”为主体的生化-物化联合处理工艺，处理该项目废水；通过脉冲厌氧工艺大幅度降解废水中的有机物，改善和提高废水的可生化性；通过接触氧化工艺的处理，废水中的有机物被进一步降解；通过缺氧工艺处理，残留在废水中的大分子物被有效转化，通过UNITANK工艺的处理，废水中的C

6、ODcr、BOD5等溶解性有机物已达到达到排放标准限值；但是，废水中的TP、色度仍高于标准要求；最终通过混凝工艺的处理，实现废水的全面达标排放；为控制出水SS指标的波动，设置过滤工艺把关，正常情况下不使用。在确定具体的废水处理工艺路线后，我们侧重的介绍一下“脉冲厌氧-UNITANK”处理工艺的概况：5.1.1 脉冲厌氧工艺：脉冲厌氧工艺是在UASB工艺特点的基础上；结合传统水解工艺特点和针对其有机物去除率不高的状态而进行研发的。它既有UASB厌氧反应器对污染物去除率高的优势，又继承了传统的水解工艺使用的设备简单、易于管理和控制的特点。因此，脉冲厌氧工艺是这两个工艺特点的有机组合。大量工程实践表

7、明，在缺氧水解条件下，酸化细菌能将大分子聚合物水解成好氧微生物可以利用的小分子有机物，从而提高废水的可生化性。我们经过在多项中药废水处理及回用工程方面体会，确定了该种废水处理的最佳水解条件下的水力停留时间和搅拌强度等参数。经过脉冲厌氧处理后的废水CODcr去除率高，废水的可生化性得到较明显的改善，这对于后续处理单元非常重要。脉冲厌氧工艺具有以下几个方面特点：1） 脉冲厌氧工艺由于采用脉冲方式进水，泥水混合效果好；克服了UASB工艺布水器易堵塞的矛盾；2） 可根据不同水质条件和水温，污染物的去除率可达到6085%；3） 配套设备简单，日常操作、管理方便。5.1.2 UNITANK工艺特点UNIT

8、ANK工艺是连续进水、排水，交替式活性污泥法处理工艺。该工艺具有结构形式简单、运行方式灵活多变、空间上完全混合、时间上理想推流的生物处理方法。它是活性污泥法工艺的一种变革，它将传统的初沉、曝气、二沉、生物脱氮及污泥好氧稳定化处理等过程都在两个反应池内交替进行、完成， UNITANK工艺是一个高效、经济、灵活和成熟的废水处理工艺。我们在保留UNITANK工艺运行工况的条件下，调整了原工艺的布水、排水、排泥方式，增加了生物载体。使该工艺的处理效率得到了大幅度的提高。改进后的UNITANK工艺，应用在工业废水的处理上，取得了较好的效果，特别是对于生化处理后、需要进行物化处理的水种来讲，省去了中沉池，

9、减少了土地使用面积。UNITANK具有以下特点：1） 构筑物简单：集生化反应与泥水分离于一身，无需另建二沉池；由于采用间歇曝气，减少动力消耗，节约运行成本；2） UNITANK系统经历好氧、兼氧和厌氧过程，具有硝化和反硝化功能，因此系统能有效地去除BOD5、CODcr，等污染物质。出水水质好；3） 三矩形池之间水力相通，中间池壁无单相水压，所以结构紧凑，土建费用相对低，占地上积省；4） 各池之间采用渠道配水，并在恒水位下交替运行，水头损失小；5） UNITANK系统反应池为连续使用，不需设置闲置阶段，出水、由PLC程序控制；通过电动阀门、排水堰完成，管理简单、方便。5.2工艺流程图：我们确定的

10、废水处理工艺流程如下框图所示：5.3处理流程说明：生产废水及高浓度醇沉残液、生活污水（下称：综合废水）混合流入调节池，经安装在废水提升井内的机械格栅机清除废水中夹带的固形物、漂浮物后由污水泵抽入调节池；调节池内安装曝气管对废水进行微搅、均质；再由污水提升泵抽至脉冲厌氧池的布水系统，进入池底部进行厌氧；废水中的胶体、粘稠类等大分子物质在厌氧条件和水力搅拌的双重作用下，其结构发生改变、废水的可生化性得到进一步提高，为后续的好氧处理，打下了坚实的基础；脉冲厌氧池出水自流进入接触氧化池并推流进入UNITANK池；废水在UNITANK池内历经多次厌氧、兼氧和好氧工况的处理，完成硝化和反硝化反应，有机物得

11、到充分降解； UNITANK出水自流进入混凝反应池，池内投加复合絮凝剂及助凝剂，再经分类搅拌混合反应后，进入沉淀池进行泥水分离，废水中的绝大部分色度被脱除、总磷小于0.5mg/l要求；沉淀池出水达到排放要求，外排或作为绿化养护用水。污泥回流：UNITANK-A、C池中的剩余污泥抽入脉冲厌氧、接触氧化为其补充菌源。v 废水加温：脉冲厌氧废水进水温度3035度，水温低的的对废水生化处理有影响。废水加温可利用生产车间冷却循环水中的余热为废水升温；利用冷却循环水余热为废水加热，既减少了冷却塔强制降温能耗、又节省了废水加热蒸汽，达到了一举两得。5.4 主要流程段说明： （1） 提升井：设计提升井有效容积

12、240m3，井深5.0m（暂定）、地上0.3米、地下5m，钢筋混凝土结构。提升井内安装1台机械格栅机、用于清除废水中的漂浮物及悬浮物、安装2台污水提升泵。机械格栅：选用SHB-1000加长型机械格栅机1台（两期污水站共用）、格栅机栅距1mm，传动、材质：中心轴及耙齿SS304材质，机架碳钢材质、表面作防腐处理。提升泵：选用2台潜水式污水泵、1用1备，Q=120m3/h、N=5.5KW。（2） 调节池：调节池有效容积1400m3、地上3.0米、地下3.5m。超高0.5m，水力停留时间12h，钢筋混凝土结构。池内安装穿孔曝气管对废水进行搅拌均质、三叶罗茨风机供气，调节池配置2台废水调节泵、2台生化

13、池进水泵，配置1便携式pH仪表，用于测量废水pH值。废水提升泵：废水调节选用2台潜污泵，Q=120m3/h、N=5.5KW，潜污泵由耦合装置固定，池顶安装潜污泵起吊架（所有潜污泵均配置耦合装置及起吊架，同类型水泵不重复介绍）。穿孔曝气管及支架：曝气管采用PE-40材质，曝气强度0.5 m3/m2h。固定支架SS304材质。三叶罗茨风机：三叶罗茨风机选用2台FTB-80型、1用1备；风量：2.30 m3/ min风压：63.7kPa转速：1100转功率：5.5Kw。便携式pH仪表：便携pH仪表选用HTC-200型产品，台湾合泰公司产品，量程0-14pH。（3） 脉冲厌氧池：设计脉冲厌氧有效容积4480m3，地上6.5米、地下6m，超高0.5m，有效水深12m。钢筋混凝土结构。设计脉冲厌氧池污泥浓度为1215 g/L，水