车工职业技能鉴定中心Word下载.docx

1、高级不少于280标准学时;技师不少于245标准学时;高级技师不少于175标准学时。1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级（具备以下条件之

2、一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准

3、学时数,并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专及以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或

4、相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为115,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考

5、评员与考生配比为18,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于3人。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于90 min;技能操作考核时间:初级不少于90 min,中级不少于120 min,高级不少于210 min,技师不少于300 min,高级技师不少于210 min;综合评审时间不少于30 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核在具有必要的车床、刀具、工具、夹具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业,具有高度的责任心。（3）严格执行工作程

6、序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。2.2 基础知识2.2.1 机械制图与机械识图知识（1）机械零件制图方法,各种符号表达的含义。（2）识读轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图。2.2.2 公差配合与技术测量知识（1）尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义。（2）识别零件加工部位的技术要求。2.2.3 数学知识（1）工厂常用计算。（2）平面几何关于角的一些基本概念。2.2.4 常用金属材料与热处理知识（1）常用金属材料与表示方法。（2）常用非金属材料知识。（3）识别工件材料材质的方法。（4）材料退火、正火、淬火、调质的知识。2.2.5 机械加工工艺基础知识（1）金属切

7、削加工方法及常用设备知识。（2）机械加工工艺规程制定知识。2.2.6 钳工相关基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识:钻、扩、铰孔,攻、套螺纹。（3）锯削、锉削知识。2.2.7 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电气控制基础知识。（3）机床安全用电知识。2.2.8 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.9 液（气）压知识（1）液压阀、油缸、液压泵基础知识。（2）机械手液压系统、液压系统控制卡盘及真空卡盘的知识。2.2.10 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同

8、法相关知识。 初级 职业功能工作内容技能要求相关知识一、轴类零件加工（一）普通卧式车床的使用、维护与保养1.能操作机床的各部手轮及手柄，变换主轴转速、螺距及进给量2.能对车床各部润滑点进行润滑3.能对卡盘、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等进行调整和润滑保养1.机床名称、机床部件及操作手柄名称2.车床传动路线知识3.机床切削用量基本知识4.机床润滑图表（含润滑油种类）（二）常用量具的识读、使用及保养能使用游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、深度游标卡尺等，对轴类零件进行测量1.游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺的结构、刻线原理及测量方法2.量具的维护知识与保养方法（三）车刀的刃磨与装夹1.能根据需求选

9、择车刀刀头型式2.能根据工件材料选择刀具材料3.能对90、45、75右偏刀及切断刀、三角形螺纹车刀进行刃磨和装夹4.能使用车削轴类零件的可转位车刀5.能使用砂轮机刃磨刀具6.能使用中心钻加工中心孔1.常用刀具材料的牌号2.常用刀具的装夹及刃磨方法3.常用的可转位车刀型号的标记方法4.刀具静止参考系的名称和角度5.砂轮机安全技术操作要求6.中心钻的选择及使用知识7.切屑种类及断屑措施（四）短光轴、34个台阶的轴类零件加工1.能对零件进行装夹2.能制定短光轴、34个台阶的普通轴类（台阶轴、销钉、拉杆、双头螺栓等）零件的加工步骤，进行加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT9（2）同轴度公差等

10、级：89级（3）表面粗糙度：Ra3.2 m（4）未注尺寸公差等级：粗糙c级（5）未注同轴度公差等级：L级（0.5 mm）3.能进行滚花加工及抛光加工1.短光轴、34个台阶的轴类零件图，图上各种符号表达的含义及技术要求2.工序余量的相关标注3.工件定位的基本原理及定位方法4.台阶轴的车削方法5.台阶轴切削用量的选择6.滚花加工及抛光加工知识7.滚花刀的模数知识8.表面粗糙度样块识别9.公差表的知识二、套类零件加工（一）车直孔1.能对麻花钻进行刃磨2.能对内孔刀进行刃磨和安装3.能在车床上进行钻孔、扩孔、铰孔4.能制定短衬套等直孔套类、法兰盘类、轮类零件的车削加工顺序5.能使用心轴对直孔套类零件进

11、行装夹6.能用内径百分表或塞规测量孔径7.能车削直孔套类、轮类、盘类零件，并达到以下要求：（2）孔径公差等级：IT10（4）圆柱度公差等级：1.麻花钻头几何形状的刃磨方法2.内孔刀的型式、用途、装夹及刃磨知识3.钻孔、扩孔、铰孔加工及铰刀选用方法4.冷却液知识5.直孔套类零件的装夹和车削方法6.直孔加工切削用量的选择7.车内孔的关键技术要点8.标准心轴的相关知识及自制心轴的方法9.自制塞规知识10.内径百分表测量工件的方法（二）车台阶孔、平底盲孔及内沟槽1.能对内孔13个台阶的套类（轴承套等）零件制定车削加工顺序2.能对内沟槽进行加工和测量3.能对加工平底盲孔时的平底麻花钻进行刃磨4.能对加工

12、平底为盲孔的90内孔车刀进行刃磨和装夹5.能对台阶孔、平底盲孔的直径与深度进行加工和测量1.麻花钻180顶角刃磨知识2.内沟槽种类及内沟槽车刀刃磨知识3.台阶孔、平底盲孔的加工技术4.台阶孔、平底盲孔及内沟槽的测量技术5.套类零件内、外圆同轴度的定义及工艺保证措施三、圆锥面加工（一）标准锥度与锥角加工1.能用转动小滑板法车削标准圆锥内外圆锥面2.用涂色法检验圆锥面时，接触面65%3.能用百分表和试棒调整尾座中心，并能用偏移尾座法车削锥体工件4.能用靠模装置车削锥体工件5.能刃磨大角度平直刀刃，用宽刃刀法精车圆锥面1.车削圆锥面的有关计算2.锥度量规的使用知识3.锥度加工切削用量的选择4.偏移尾

13、座法车削锥体工件时的偏移量计算5.转动小滑板车削、靠模车削圆锥面的方法6.宽刃刀刃磨及研磨方法7.车削圆锥面时产生质量问题的原因及其解决办法（二）零件结构性设计的任意圆锥角加工1.能按图样计算所需角度2.能迅速确定小滑板的旋转方向和角度3.能使用万能角度尺或角度样板透光测量圆锥面，检测角度的正确性4.能车削内、外圆锥面并达到以下要求：（1）圆锥角公差等级：AT9（2）表面粗糙度：（3）圆锥面对测量基准的跳动公差：1.用几何角度的知识测定小滑板的旋转方向和角度的有关计算2.万能角度尺中的角尺、直尺的变换技术3.万能角度尺、角度样板的使用方法四、成形曲面加工（一）用双手控制法车削成形曲面1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的成型刀具2.能车削球面、曲线手柄等成形曲面3.能用半径规及曲线样板测量圆度及轮廓度4.能用锉刀、砂布对成形曲面进行修整、抛光1.刃磨内、外圆弧刀的知识2.计算圆弧曲线知识3.半径规及曲线样板的使用方法4.用双手控制法车削圆弧曲面的进给方法5.成形曲面加工切削用量的选择6.锉刀锉纹及砂布粒度的知识