10206切眼作业规程Word文档格式.docx

1、目 录第一章 概况一、编制基础5 二、工程简况5三、巷道位置及邻近情况5四、地质情况6五、巷道设计及工程规格7六、锚杆选州验证计算按悬吊理论计算锚杆参数7第二章 掘进方法与施工工艺一、掘进方法8二、施工工艺9第三章 施工劳动组织与正规循环作业一、劳动组织11二、机械配备12三、正规循环作业组织13第四章 生产各系统一、通风系统13二、防尘、防灭火系统14三、运输系统14四、排水系统15五、供电系统15六、安全监控系统15七、行人避灾系统15第五章 安全技术措施一、工程质量要求16二、钻眼爆破17三、防止顶扳事故的安全措施19四、“一通二防”措施20五、工作面贯通安全技术措施23六、机电及运输安

2、全技术措施24七、防水措施25第六章 工作面安全管理制度一、敲帮问顶制度31二、交接班制度32三、班前会制度32四、工程质量检查检查验收制度32五、队长安全生产岗位责任制34第七章 各工种操作规程一、钻眼工35二、爆破工（放炮员）操作规程36三、瓦斯检查操作规程40四、刮板输送机安全操作规程44第八章 灾害应急措施及避灾线路 45岔河联营煤矿 一、编制基础：本作业规程是根据贵州省地质矿产局117地质大队提交的贵州省贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿地质检测报告提供的地质资料、江苏省第一工业设计院有限责任公司贞丰县挽澜岔河联营煤矿（变更）开采方案设计以及江苏省第一工业设计院有限责任公司贞丰县挽澜乡岔河联营

3、煤矿安全专篇（变更）的基础上进行编制，并且编制前对该工作面周边地质等情况进行了较为周密的调查，同时组织矿有关部门负责人及有经验的老工人进行了充分的讨论和研究，取得了初步的编制基础资料。二、工程简况：1、巷道名称：10206切眼。2、工程类别：井巷掘进工程。3、巷道岩性：半煤巷4、工程用途及服务年限：作为10206采面的切眼，担负运输煤炭、输送材料、通风、行人、管线架设等用，服务于10206采面工作面生产全过程，服务年限约6个月。5、设计工程量：总长约200m。6、施工工期：全巷工期15天。三、巷道位置及邻近情况1、巷道布置：该巷道布置在10206运输巷遇断层退回20米处，按8方位按中线跟煤、跟

4、顶板施工。2、邻近情况：该巷道西面为待掘进的206工作面切眼，北面为10204工作面，东面为集中回风巷、主轨道、皮带运输巷，南面无掘进工程，其对应的地表为高山坡地，有部分村民房屋，掘进时加强对地表房屋的监测。3、附10206采煤工作面布置图 四、地质简况：1、地层：该巷道所处地层属上三叠纪火把冲组中下段。2、地层产状：该巷道所处地层产状为：走向北东一南西120度，倾向210度，倾角15度。3、围岩岩性：巷道沿煤层顶板挑底掘进，其岩性为：直接顶为细砂、粉砂岩，间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。直接底板为细砂岩，间接底板为粉砂岩、灰质泥岩。（见煤层综合柱状图）煤层特征情况表煤层特征单位参数备注煤层厚度米1

5、.01.2煤层倾角度15自燃发火期不易自燃绝对瓦斯涌出量m3/min0.85矿井绝对瓦斯涌出量相对瓦斯涌出量m3/t7.65煤层爆炸指数%无爆炸危险 4、构造：本巷道所掘进区域以单斜构造为主，但根据10204回风巷的掘进情况看，巷道掘进至300m处会遇一落差在5m左右的断层，掘进时加强顶板管理。5、瓦斯情况：据贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司2009年9月测定，本矿瓦斯绝对涌出量0.75m3/min，相对涌出量为7.5m3t：据贵州煤炭管理局文件黔能源法【2010】801号对黔西南州煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，挽澜乡岔河煤矿绝对涌出量为0.85m3/min，相对涌出量为765

6、立方米吨，鉴定结论为低瓦斯矿井。根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定结果，岔河联营煤矿煤尘无爆炸危险性；煤层自燃发火等级鉴定为三级，属不易燃煤层。6、水文地质：该工作面开采K2煤层，据有关部门提供的水文地质资料可知，工作面的顶底地板均无含强水层，相邻的采空区采空情况已绘图标明并留设足够的安全保护煤柱，但根据煤矿防治水规定的要求，为做好“有掘必探、先探后掘”工作，我矿10206切眼掘进前，必须制定探放水设计，进行探放水。五、巷道断面、工程质量规格及要求1、巷道断面及规格：采用矩形断面。巷道净宽2.6m，净高：煤层高，净断面3.1m2，跟煤层掘进。2、支护形式：采用单体液压支柱配合，排距：1m,柱

7、距0.6m（中对中）。3、巷道施工断面图（见附图）一、掘进方式该巷道采用激光指向仪控制中线方向，人工煤电钻、风钻钻眼，煤矿二号许用炸药配合毫秒电雷管爆破，人工装碴，矿车运输；后期采用刮板机，皮带机配合矿车运输。二、施工工艺（一）钻眼爆破：1、采用ZM-1.2型煤电钻两台（一台备用）,配合麻花钻杆两根（2米/根），合金钻头两个（型号为32），进行钻眼工作。具体工艺及爆破参数如下：炮眼布置方法：在工作面布置双排炮眼共计8个，具体布置见图。2、装药：采用煤矿许用二级炸药，毫秒电雷管正向装药，顶装药4条，底眼4条。封泥长度要求不少于60公分，详见装药结构图。3、爆破说明书：见爆破说明表。眼号炮眼名称炮

8、眼深度炮眼角度炮眼装药量雷管个数封泥长度联线方式起爆顺序斜垂深水平直单个合计1-5顶眼2.01.97083600g3000g1发5发0.6m串联16-10底眼串联26000g10发4、放炮警戒：前期，在能进入该巷道的各通道，距放炮地点100米处分别设置放炮警戒，中后期设于该巷道内距放炮地点100米外。（二）支护：工作面支护采用DZ20-30/100型单体液压配合铰接顶梁支护，排距1m，柱距0.8m。 （三）装运：工作面爆破落下的煤、矸石，实行煤、石分装。先清运煤炭，用人工、铁铲装入矿斗或刮板机，然后出矸，大块煤、矸（大于20kg）必须先破碎再装运。（4）铺设轨道：在掘进过程中安装轨道，轨道布置

9、于靠巷道左帮，轨道中心线与巷道中心相距80厘米。 （五）管线及其它：风筒布置于巷道右帮上角，水管、风管布置于左帮，吊挂高度距底板40厘米以上，动力电缆布置于巷道左帮上角离开风管、水管30厘米以上，信号电缆布置于左帮上角，距动力电缆10厘米以上。（六）工艺流程：打煤层炮眼（掏槽眼）一装药放炮一装运煤一打底眼一装药放炮一装运矸石一支护一铺设轨道一安设其它辅助设施。一、劳动组织该工作面计划施工队作业人员共21人，其中班长3人；队长1人；钻眼爆破工4人,支护、装运混合工种13人;安全员和瓦检员由矿上配给。 人员组织表序号工种人数队长班长3钻眼爆破工4支护、装运工13小计21在册25 二、机械配备机械设备配备表设备名称数量煤电钻ZMS1.2台岩电钻YD2局扇FBDN.5.6-11*2探水钻TXU-75A5发爆器FMB-506磁力启动开关QBZ-807综合保护开关8真空隔爆开关三、正规循环作业组织：延续时间作业工序8 9 10 11 12 13 14 15 16交接班安检煤层钻眼装药、放炮出煤（装运煤）打底部眼放炮安检、排险临时支护出矸石永久支护整理（铺轨）备 注中班、夜班各工序与早班循环相同一、通风系统：1、工作面所需风量计算：1）、接瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.3071.8=55.44m3