论文郭福杰 关于爆破工程施工探讨Word格式文档下载.docx

1、12、安全组织措施落实及监理注意要点813、质量保证措施及监理控制要点814、参考文献10摘要：爆破工程，特别是山体较高较陡等复杂环境的爆破工程，存在诸多安全质量隐患，如：发生早爆或拒爆事故；爆破飞溅物、爆破空气冲击波、爆破震动等爆破效应失控对周围建筑物、设备造成损伤，乃至人员伤亡事故。本文结合自己所参建风电场工程爆破施工实际情况对爆破施工各环节注意事项进行说明、分析与提出自己个人见解。关键词：爆破 施工组织 监理职责 事故预防 引用术语和定义 （1）爆破：利用炸药的爆炸能量对介质做功，以达到预定目标工程的作业。（2）爆破作业人员：指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。

2、（3）爆破有害效应：爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害影响。如爆破飞溅物、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒气体等。（4）爆破作业环境：泛指爆区及爆区周围的自然条件、环境状况及其对爆破安全的影响。（5）露天浅孔爆破：特制露天岩石开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。（6）盲炮：因各种原因造成药包拒爆的装药。（7）爆破器材：工业炸药、起爆器材和器具的统称。（8）起爆网路：向多个起爆药包传递起爆信息和能量的系统，包括：电起爆网路、非电起爆网路和混合起爆网路。一、爆破施工方案选择和施工工序简要说明在综合考虑安全、质量、爆破效果的情况下，经过与爆破公司资深作业人员沟通探

3、讨，最终认为风电场内道路工程及风机基础工程不适用孔深、药量大，一次爆多方的施工方案，而应选择控制性爆破（即多钻孔、浅分层、少装药）的施工方案，必要时，分别增加安全覆盖爆破范围，加设防护屏障等安全防护手段。本工程所有爆破作业钻孔均采用机械（空气压缩机和液压钻）钻眼,炸药采用现场混装多孔粒状铵油炸药和乳化类炸药两种，雷管采用电雷管，均实施毫秒微差爆破。施工工序：1）清理爆破方碎石2）选择炮位3）布眼钻孔4）装药5）堵塞6）起爆网络联接7）安全防护覆盖8）警戒9）起爆10）爆后检查11）排除异情。二、爆破施工前相关准备工作在爆破工程施工开工前和装药前1-3天在作业地点附近张贴爆破施工通告，内容包括：

4、工程名称、业主单位、监理单位、施工单位、爆破作业时间、爆破地点、安全警戒范围、起爆信号等，并通知爆破施工地点邻近村委用广播向当地村民进行提前广播宣传，本人认为这也是本工程实施爆破作业一大亮点，有效减少了人员伤亡、构筑物损坏等安全事故发生的概率，值得推广、学习、加以利用。爆破器材贮存时，要求有专职保管员负责保管并且本工程采用硝铵类炸药，按照相关要求，单一库房最大允许存药量不超过200t，且不能和雷管一块存放。三、严格控制爆破施工参数（1）孔径：40mm；（2）孔深：1.5-3.5m；（3）孔距：0.51.5m；（4）排距：1.51.8m；（5）岩石单耗:0.40.6kg/m3；（6）装药长度：孔

5、深的1/3；（7）堵塞长度：孔深的2/3；（8）最大孔装药量：2kg/ 3.5m深；（9）防护覆盖：1-2层多层防护；（10）一次起爆最多孔数，根据现场施工环境决定。四、钻孔和装药施工 在装药施工前，应对钻眼炮孔进行测量验收，并保存相关验收记录。对验收不合格的炮孔，应按相关要求进行施工纠正。还应对爆破器材进行相关检查，如发爆器外观检查、查看其标注以及雷管管体外观检查，不应压扁、破损、锈蚀；导爆索表面无折伤、压痕、变形等；现场混装多孔粒状铵油炸药不应吸湿硬化，乳化类炸药不应变稀或变硬等。接下来开始装药，本工程全部采用人工装药，装药前应对作业场地进行清理，对装药基本情况、炮孔数量、方位做好相关记录

6、。人工装药时，应使用木制或竹制炮棍，装药过程中，不应直接拔出或硬拉导爆索和电雷管脚线。装药完毕至少10min后经专业爆破操作员检验合格后方可进行下一步作业：填塞。以本工程2012年02月16日对13#风机基础石方爆破为例，对施工现场孔数、孔径、孔深、孔间距、爆破直径、装药量等做简单说明。钻孔个数为74个，炮孔直径40mm，孔深在3-4m之间，炮孔间距为1.4m，爆破直径为17m，药量为2kg左右。五、填塞填塞过程中不应使用石块和易燃材料填塞炮孔；不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或直接用填塞材料冲击起爆药包；发现有填塞物卡孔应及时进行处理。施工过程中，一定严加注意，不留任何安全隐患。六、爆破起爆网

7、路连接以本工程为例，采用电力起爆网路。电力起爆网路的连接，应注意以下几点：1）同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管；2）发爆器标明的电源功率应能保证全部连接雷管起爆；3）雷雨、大风天气不宜采用电爆网路；4）起爆网路的连接，应在全部药孔装药完毕，无关人员全部撤至爆破警戒范围之外后，由施工面向起爆点依次进行敷设。起爆网络一般采用毫秒微差电雷管，根据实际情况自临空面向里段数逐渐增大，一般一排一段，所有电雷管都采用串联，电容式起爆器起爆。七、爆破安全防护覆盖因本工程为松动爆破，且采用少装药、多钻孔等方式，所以一般情况下不用进行胶被安全覆盖。另外，若在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆

8、破地段，用报废输送胶皮带及钢丝网进行爆破体表面覆盖。八、爆破警戒和相关指示信号爆破警戒范围由专业持证爆破员进行设计确定，应重点监督检查在危险区边界，应设有明显警戒标识，并派出专人值守；执行警戒任务的相关人员，应按指令到达指定地点进行警戒直至爆破结束。警戒人员应持有警戒旗、哨笛或便携式扩音器，并佩戴袖标。爆破信号一般分三种，分别为预警信号、起爆信号和爆破解除信号。预警信号发出后，执行警戒任务人员，应该立即到爆破警戒范围指定地点进行警戒；起爆信号应在负责起爆的人员检查确认施工现场人员、设备、机械全部撤离爆破警戒区，执行警戒人员全部到位，具备安全起爆条件时发出，并且有专人负责起爆；起爆安全等待时间过

9、后，专职爆破员进入爆破现场检查、确认安全后，方可发出爆破解除信号，在此之前，警戒人员不得撤离，也不允许非专职爆破人员进入爆破现场。九、爆后检查内容及相关事项按照爆破安全规程第4.13.1.1要求，露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后允许进入爆破现场检查。检查内容如下：1）确认有无盲炮2）露天爆破后基础边坡是否稳定，有无危坡、落石等现象。十、爆后险情排查及处理措施作业人员爆破后应及时进行现场排查，发现盲炮及其他险情，应及时处理；处理前在现场设立危险标志，要求无关人员不得靠近。盲炮应算是爆破作业中出现较多的一种事故，怎么样预防，本人

10、认为应从以下几点进行预防：1.预防措施1）储存的爆破材料要定期检查，爆破前进行复查，选用合格的炸药及雷管；2）购买、使用爆破材料时应注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品；3）在爆破施工过程中，装药、堵塞、联结作业必须仔细进行，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等；4）管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管应反向联结。其图示如下： 雷管 联接雷管 雷管脚线2.相应处理措施结合本工程为露天浅孔松动爆破，产生盲炮后，监理人员应从以下几个方面处理：要立即封锁现场，由施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。一般可采用二

11、次爆破法、炸毁法及冲洗法处理。经检查确认起爆网路完好时的拒爆药包，可重新起爆；对于不防水的销铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力，但应收回雷管；对乳化类防水炸药，可用掏勺掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁；若拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可再打眼爆破。盲炮应在当班作业及时处理，当班不能及时处理或未能处理完毕的，应将盲炮的数量、炮孔方向、装药量、处理方法及意见在现场进行交接，由下一班继续处理，直至处理完毕。十一、爆破效应监测爆破施工后可能会出现爆破地震效应、空气冲击波、产生爆破噪声、飞溅物、粉尘等有害气体，对此，爆破过程中，应注意要求避免对周边建筑物、构筑物、人员的伤亡、损害，并做

12、好相关预防措施，提前进行有效预防。十二、安全组织措施落实及监理注意要点爆破施工中可能出现安全事故的原因及预防措施，应从以下方面考虑：安全事故原因：（1）安全事故意识淡薄； （2）具体责任人不明确； （3）施工前未及时进行隐患排查； （4）安全教育培训不彻底；事故预防措施：（1）建立健全相关安全法规制度和标准体系； （2）明确各自职责和工作重点，切实落实安全施工责任制； （3）做好安全施工的宣传教育和安全培训工作、技术交底工作； （4）做好安全施工的事前控制和监管工作； （5）要切实加强事故隐患排查。十三、质量保证措施及监理控制要点 为保证爆破施工质量，应控制要点如下：（1）在进行爆破设计及爆破

13、施工准备时，严格控制爆破方向及装填药量；（2）爆破施工采取浅孔小药量松动爆破，防止飞石的产生；（3）要求爆破单位将爆破方进行一次限量起爆，将爆破范围限制在爆破警戒的有效控制范围内，避免出现大量飞溅物，以达到松动爆破要求。（4）严格按国家爆破安全规程和相关法律法规实施爆破作业，爆破技术人员在持有爆破技术人员安全作业证和爆破证后才能实施爆破作业。（5）爆破施工点四周设立爆破安全警戒线，派专人进行警戒，施工地点无关人员全部撤离至安全地带。参考文献：1.爆破安全规程GB 6722-20032.土方与爆破工程施工及验收规范GBJ2013.民用爆破器材工厂设计安全规范GB500894.拆除爆破安全规程GB 13533-19925.土石方爆破施工工艺标准JI-JS-QB0101-01-2004