磁县二标冬季施工方案修正Word文档下载推荐.docx

1、本标段沿线属暖温带大陆性季风气候区，四季分明。春季蒸发量大，降雨稀少；夏季炎热，降雨量集中；秋季晴朗气爽，降雨稀少；冬季寒冷少雨雪，多北风。渠段沿线多年平均气温13.1，月平均最高气温32.2，出现在6月，月平均最低气温-7.2，出现在1月。极端最低气温-21.2，多出现在1月份，极端最高气温41.4，出现在6月份。多年平均日照时数2541h，无霜冻期196d，初霜期一般在10月下旬，终霜期一般在4月中旬。封冻期在11月30日1月24日，解冻期在1月25日3月6日。最大冻土深度为31cm。多年平均相对湿度69%。多年平均蒸发量1877mm（20cm蒸发皿）。多年平均风速2.5m/s，最大风速1

2、8m/s，多为北风或西北风。多年平均降雨量527.5mm。根据磁县地面气象观测站资料，段内多年各月平均降雨量和降雨日数、多年各月平均气温、各月平均最高和最低气温、极端最高、最低气温、多年各月平均风速、最大风速等资料，见表磁县站水文气象资料统计成果表。 磁县站水文气象资料统计成果表月份多年各月平均降雨量（mm）多年各月平均降水日数（d）多年各月平均气温表（）多年各月平均最高气温（）多年各月平均最低气温（）多年各月极端最高气温（）多年各月极端最低气温（）多年各月平均风速（m/s）多年各月最大风速（m/s）13.41.8-2.34.2-7.219.6-21.22.21627.13.60.26.7-4

3、.824.2-19.22.618313.04.37.013.61.231.4-113.2423.25.014.420.98.033.6-3.217537.36.320.527.113.539.664825.632.218.941.49.43.0127145.312.726.531.622.140.914.88139.110.925.230.221.036.613.1957.38.520.215.038.95.11.91032.75.914.321.18.736.2-3.41116.512.925.8-17.84.6-0.2-4.725.0-19.4合计527.572.5平均19.47.82.5

4、极值3、冬季施工的特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的、大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。4、总体施工方案根据本地的气候条件和施工规范的要求，大约每年12月至次年2月为冬季施工期，历时3个月。根据施工进度安排，本标段冬季不安排施工，但根据中线局制定的“百日大干”

5、劳动竞赛的目标，保证到2010年12月18日完成“百日大干”的施工计划，项目部仅安排左排建筑物主体混凝土进行冬季施工，土石方开挖及填筑在冬季不安排施工，特制定此冬季施工方案。5、混凝土冬季施工方案5.1冬季施工准备工作5.1.1组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知

6、识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的温度并作好记录。5.1.2图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，核查其对冬季施工有无特殊要求。本施工项目对冬施无特殊要求。5.1.3现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）搭建加热用的锅炉房，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）计算变压器容量，接通电源。（4）工地的临时供水管道做好保温防冻工作。5.2冬季施工方案5.2.1钢筋工程（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应

7、尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。本工程冬季施工最低温度在-10以上，-10以下停止施工。（2）负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。（3）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（4）冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。5.2.2混凝土工程（1）冬期施工对混凝土原材料的要求1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普

8、通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于P.O32.5，水灰比不应大于0.6。本工程采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.5。2）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3）混凝土允许受冻临界强度：混凝土在常温下获得一定强度后再受冻，混凝土结构不致造成破坏，温度回升后，后期强度能继续增长，最终强度可达到R28的95%以上。这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻的临界强度。混凝土允许受冻临界强度是低温季节混凝土拆模、保温、混凝土质量检验的重要依据。水工混凝土施工规范规定混凝土允许受冻的临界强度值为： 大体积混凝土内部应不低

9、于50Kgf/cm2； 大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于100Kgf/cm2。冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，为了使混凝土尽早达到允许受冻临界强度并在初期免遭冻害,在混凝土中可加入早强剂和防冻剂。本工程计划采用河北省混凝土外加剂厂生产的防冻剂和早强剂，不含氯盐。4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO4）超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。本工程采用高效减水剂，每方混凝土拌和用水小于140Kg。（2）混凝土

10、的搅拌冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至合适温度时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。（3）混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度不低于5。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加

11、热，加热温度拌合水为60,骨料为40。混凝土在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证混凝土的入模温度不低于5。（4）热水源、砂、石加热：1）施工用热水：在拌和站附近安装一个1t和一个2t的立式热水锅炉供热水，可满足浇筑需要，煤用量为200kg/1t.h。2）砂、石骨料的加热：由于本次冬季施工不在最低气温时，故砂、石骨料不需进行加热，只需用草帘覆盖即可。（5）混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场

12、用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。（6）混凝土的保温与养护混凝土的保温与养护采用综合蓄热法，即对原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。具体措施是：混凝土浇筑完成后，在靠近模板边两侧通蒸汽进行保温。模板拆除后，混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖草袋子进行保温，草袋子厚度不小于8。墙身及顶板混凝土浇筑完成后，在外脚手架两侧挂设一层塑料薄膜及一层草帘，浇好混凝土的洞身两头用草帘封闭，通入蒸汽进行保温。采用蓄热法养护时，还应注意以下事项：1）随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量失散；2）保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或混凝土表面，迎风面宜增设挡风措施，形成不透风的围护层。5.3 混凝土冬季施工热工计算5.3.1混凝土拌合物温度按下式计算To=0.92*（mce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg）+4.2*Tw（mw-wsa*msa-wg*mg）+C1*（wsa*msa*Tsa+wg*mg*