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1、我厂应用较好，我们积极向公司再申请15台在我厂应用，目前申请已上交公司。（3）开展了降压增注工作（4）随注水站调改，开展系统提压优化参数工作八站注水泵进行改造：采油八队共有注水泵4台，20XX年投运3台3s-23.1/12.5型注水泵，20XX年增加1台3s150-20/16型注水泵，八队配注量为1610m3/d，注水量为1550m3/d左右，注水泵开三备一使用，由于与新木联合站混合供水，因此造成末端注水压力波动较大，五、八队欠注井18口左右，20XX年10月份八站更换2台注水泵已经运转，解决欠注井12口。（二）提高测调试效率技术研究工作（1）技术方面开展完善测调联动技术提高测试效率研究与应用

2、公司级课题研究。引进测调联动电缆盘丝技术，共计购进微调装置4套，安装后，每台车测试每次起电缆时可节约时间约5分。建立水质示范区，已在125区块12口分注井已全部实现边成边测边调井。清水区与污水区边测边调井进行对比，发现清水区井测试时间比污水区减少近1倍时间。规范测调试管理流程，与东北石油大学签订数据库软件合同，建立测调试网络化管理全新模式。（2）管理方面尝试水井测调试设计单及现场写实与交接单制度。在满足道路、管线、闸门等客观条件具备测调条件下，由基层队出测试设计，避免由于人为原因造成测试空跑现象。测调试设计单与现场写实合并，即把基层队与测试队进行了紧密结合，又便于掌控测试进度，为相关制度的制定

3、奠定了基础。测试过程遇到问题实行交接单制度，由测试队与基层队交接，基层队按照交接单内容及时处理或找相关科室协助处理，提高了测试问题解决速度。（3）新技术方面开展同心免投捞测调联动技术试验工具测调技术及工作原理：电缆连接电动测调仪下放至配水器以下，再上提到配水器上部油管内，打开支撑臂后，仪器下放，支撑臂坐在配水器笔尖定位体的同时，下部伸缩块伸卡到旋转体的开槽里。随着电机的正、反向转动，伸缩块带动旋转体与可调水嘴部分做上下移动，调节水嘴开度。在一定注水压差作用下，注入水进入配水器工作筒内，经底部环形进液孔注到油套环空，进而注入地层。环形进液孔由水嘴与可调配注芯配合构成。借助电动测调仪，可以上下移动

4、可调配注芯，调节环形进液孔的大小，从而调节水量。技术特点：同心配水测调仪能顺利通过同心配水器，不犯卡；同心配水测调仪与同心配水器正常对接，开、收臂性能正常，调水嘴开度性能正常；井下模拟试验表明：测调仪打开配水器水嘴所需压差小于8mpa，压差越小，水嘴越容易打开。配水工作筒和可调水嘴一体化设计，不在需要进行水嘴投捞工作；井下调节器与配水工作筒的定位对接和水量大小调节对接均为同心对接，对接成功率很高。流量测量和调节注入量大小同步进行，并且可在地面控制器的显示屏上进行可视化同步操作；试验效果：20XX年10月24该工艺技术在我厂c5-2井随作业下井试验应用，压力稳定后测试、验封合格，目前注入压力稳定

5、正常注水。篇二：培训心得延长油田股份有限公司第二期培训心得-吴起采油厂开发科20XX年9月8日在油田公司的安排下，公司所属23个采油厂组织各厂勘探、开发、注水以及生产一线专业技术人员进行了视频培训与学习。我厂组织了40名:水泵工培训心得体会）实际出发的一种“拿来主义”。一、吴起采油厂1、学习吴起采油厂浓厚的学习氛围第一站就是吴起采油厂，无论是班站、区队、大队、还是联合站，给我很深的印象就是吴起采油厂浓厚的学习氛围，无论在机关还是一线职工，每人都有一个本子，上面整整齐齐记录着自己每天的工作总结及读书感受，这不仅使职工的文化生活得到了充实，而且使职工自身的素质得到了提高，职工素质提高了，采油厂的管

6、理也就随着提高了。这就是为什么吴起采油厂组织全厂职工“日读万字、周写一文、月明一理”。李文明厂长在座谈会上就讲到：“吴起采油厂就是让职工通过学习来提高自身素质，通过提高职工素质来提高企业管理水平。吴起采油厂就是要通过文化管理，创建学习型企业。”2、学习吴起采油厂信息化程度的普及吴起采油厂厂机关从大队、区队、班组基础建设都是一流的，信息化程度很高，尤其是那oa系统使全厂从上到下很好的衔接起来，无论是报表、油井数据、通知、成本花费，通过网络全部是一目了然，这样就大大提高了工作效率。3、学习吴起采油厂成熟的考核机制吴起采油厂实现了从粗犷型向学习型管理的转型，把学习制度、与生产经营以及考核有机的结合起

7、来，不同岗位不同的考核细则，坚持每天一考核，月底一总结，通过考核来提高整体的管理水平，并实现了工资奖金二次分配。4、学习吴起采油厂精细化管理、岗位分工明确，管理流程清晰明了。新寨采油大队的20-38班组有一本管理流程册，里面以网络流程图的形式体现出每个岗位的分工、职责及岗位间的衔接，人一看就一目了然。后面又以文字的形式明确岗位分工及岗位职责以及岗位之间如何衔接。、车辆管理精细。采油大队设有车队，每车都有单车台帐，车队根据不同车型测出车辆的百公里耗油，然后每天派出车单子，根据任务及路程给予加油，并且将每车当日油耗上墙公示。大队根据单车每月的油耗、任务完成情况、耗费材料、维护保养、修理费、安全环保

8、等来对驾驶员进行考核，使车辆管理达到精细管理。、成本管理精细化。采油区队下设有供应科的三级库房，库房有所有生产及部分办公的必备材料，库里有哪些材料、数量有多少？大队通过局域网都掌握的很清楚，如果区队要领料，大队材料组电脑上一查，发现区队库房还有这种材料，材料组有权将料单作废，如果库房没有了，才会再开一张料单交由区队找大队长签字进行领取。二、定边采油厂的学习1、学习定边采油厂职工的精神风貌定边地处陕北高原与内蒙古鄂尔多斯荒漠草原过渡地带，海拔在1300米到1900米，风沙大、日照强是那里气候最大的特点，但是当我们参观了定边采油厂东仁沟采油大队、王圈联合站、东仁沟女子班组等地点后，职工们那特有的精

9、神风貌深深的感动了我，大风吹不乱那整齐的队伍，沙子带不走那略带刚毅的微笑，讲解员为我们做的一幕幕的讲解至今还萦绕耳旁。定边采油厂采油大队人员不多，但是管理的井数不少。大队下设班组，我们参观学习了东仁沟采油大队的一个女子班组，不到十个女职工管理上百口油井，不论是油井管理、油井计量、报表填写、设备的维护保养、文明井场建设等丝毫不差男职工，她们靠的就是人的责任心及作为一名石油人发扬延长石油艰苦奋斗的那种精神。2、学习定边采油厂科技兴油的道路“尊重科学、走科学开发的道路、向高校吸取经验”定边采油厂党委书记刘瑞君书记在座谈会上讲到。20XX年定边采油厂开始实施注水。通过十年的发展、分析、总结，到现在已实

10、现了先注后采的开发方式，实现了面积注水，东仁沟采油队油井递减速度是油田公司最低的，达到了科技兴油的目的。3、学习定边采油厂生产运行模式定边采油厂生产科下设一个调度指挥中心，指挥中心里有采油队的调度、井下队的调度、修井队的调度、新井投产调度、外协调度。所有调度在一起办公，既提高了工作效率又避免了推诿扯皮、报错、报漏等情况，调度之间实行工单，谁出错谁承担责任。各部门调度由各单位指派，管理由生产科统一管理。三、横山采油厂这是参观的最后一站，横山采油厂的注水经验是其他采油厂学习的典范，白狼城油田产层为三叠系延长组长2油层，油层平均埋深为750米，此区域共有采油井244口，开采油井228口，平均日产油4

11、73吨，单井平均日产油2.07吨，综合含水67%白狼城油田的注水开发做法主要是1、注重地质研究，科学编制注水开发方案，严格稳妥的对方案进行实施2、注重动态监测，定期进行动态分析，为适时调整打下良好的基础3、注水开发方案的适时调整，有效弥补了地层亏空，积极补充地层能量。4、注重开发基础管理，提高开发水平，形成了管理增效。开发效果概括起来有“一增一减、一升一降和两个提高”共三点的特点：一增一减:开发总井数基本未变，采油井转为注水井，注水井数逐年增加，采油井数逐年减少。一升一降：油田注水以后，产油量上升，含水率下降两个提高：提高了最终采收率，提高了经济效益。从这次参观完后，对我深有启发，我就结合我自

12、己的实际工作说说下一步的工作打算，有不妥之处，请领导及各位同事批评指正。一、认真体会其他采油厂的一种工作思路总结出自己的一套工作方法篇四：注水三十年来的心得与体会（加拿大油田）注水能力我们在过去三十年中所学到的摘要随着注水在石油工业中的不断应用，正确处理由她所带来的用水管理问题也显得愈发重要。注水，这种将产生出水回注应用于维持油藏压力及产出水处理的工艺已有很长一段历史了。早期的注水工艺，主要用于提高陆上油田生产后期的原油采收率，随着油田的开采，油藏压力不断降低，当压力降低至饱和压力以下时就借助注水工艺来提高采收率。然而，对于这些油田，当开采到晚期时，由于地下水层的不断侵入、地面注水量的增加，会

13、导致油井产出的水越来越多。与此同时，海上油田不断地发展，考虑到其开采对生态环境的影响，目前海上油田已将注水作为开采方式并在油田生产早期就投入使用。本文是对自19世界70年代巴克曼和戴维森的水质调查到最近的墨西哥湾海上油田实践等公开著作中有关油田注水内容的回顾与总结，它总结了30年来石油工程师们的经验并对注水能力的最新见解做了简明概要。文中既包括陆上油田也包括海上油田，并列举了很多注水的成败实例，这些都将对油田生产者为当前及未来注水工程的动态发展及策略规划提供莫大的帮助。简介当越来越多的人类主要油田进入后期生产时，在地下水层的侵入以及地面大量注水影响下，油井产水量越发增加。纵所周知，如果石油工业

14、更多的处理的是水的问题而不是油，那这样的石油工业还不如称为“水工业”。据估计，如今全世界产出原油的平均含水量已经达到75，这就意味着对于那些几欲耗尽的油藏，油气生产者平均每获得一桶原油就得到三桶水。因此，如何巧妙地控制好油田产出水的量是每一个石油公司都要面对的迫切任务。注水用于石油工业的生产已有很长一段时间了。在早期的应用中，注水主要是作为当油藏压力降低至饱和压力以下时用于提高油藏压力以提高原油采收率的技术。然而，随着海上油田不断地发展，出于对生态环境的考虑，目前海上油田已将注水驱油作为优先开采方式并在油田生产早期就投入使用。油田注水，作为维持油藏地层压力以及处理地下产出水的一种方法正逐渐成为对产出液合理管理的重要问题。尽管注水工艺的具体实施存在必要但又无法确定的经费及注水效果问题，然而出于环境友好型的长远考虑，将产出水回注地层最为注水驱油的方法任是最理想的选择，尤其是对