主井变频技术规格书Word文档格式.doc

1、 19.6极端最高温度： 43.1最冷月平均气温： -4.7极端最低温度： -13.2常年主导风向： 夏季多偏南风，冬季多偏北风最大风速 27m/s年平均风速 3.1m/s地震烈度 7度2.2 工程概况本工程为主井提升机电控系统改造，交交变频器，包括定子功率柜，励磁功率柜和调节柜，要求整套国外进口；提升机工艺自动化控制系统，要求由西门子（中国）有限公司设计并成柜；高压开关柜，要求选用国内知名品牌厂家产品，并且综合继保应当能够与西门子公司的控制系统通讯；操作台，要求由西门子（中国）有限公司设计并成柜。2.3 现有主要设备技术参数2.3.1主井提升机技术参数主井提升机型号： 提升机摩擦轮直径： 天

2、轮直径： 提升高度： 最大提升速度：验、换绳速度：爬行速度：初加速度：加速度：减速度：提升种类：提升方式：提升机最大静张力： 提升机最大静张力差：提升系统总重：交交变频同步电动机：额定功率：定子电压：定子电流：励磁电压：励磁电流：转 速：功率因数：过载系数：冷却方式：数量：2.3.2主整流变压器技术数据数 量:额定容量:一次电压:二次电压:一次电流：二次电流：接线方式:短路阻抗:冷却方式:绝缘等级:防护等级:测温元件：环氧树脂浇注式, 带温度显示。2.3.3励磁变压器技术数据接 法: 2.3.4 高压开关柜技术数据型 号： 额定电压:主母线额定电流： 额定热稳定电流： 额定热稳定时间：隔离开关

3、：断路器： 2.4现有主要设备布置及新设备布置主井车房内一层为操作室、变压器室、切换柜室；二层为高压室、控制柜室、变频柜室；新变频器、高压开关柜、操作台安装位置等问题，需双方现场确定。3、技术要求3.1应遵循的主要标准下列标准所包含的条文，通过在本规格书中引用而构成本规格书的基本条文。在规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规格书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1煤矿安全规程（2011版）2矿山电力设计规范GB50070-20093低压配电设计规范GB50054-954工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB/T13926-9253-35KV交流金属封闭开关设备GB

4、3906-916交流高压断路器GB1984-20037交流高压电气动热稳定试验方法GB27068交流高压隔离开关及接地开关GB1985-899高压开关设备通用技术条件GB11022 -8810高压输变电设备的绝缘配合及高电压试验技术GB311.1-199711旋转电机定额和性能ZBC55200012.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200613.煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-9514.标准电压GB 1561993 15.包装储运图示标志（EQV ISO780：1997）GB 1912000 16.电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法GB/T2423

5、.1200117.电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法GB/T2423.22001 18.电工电子产品基本环境试验规程 试验C：恒定湿热试验方法GB/T2423.3199319.电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea：冲击试验方法GB/T2423.5199520.电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验GB/T2423.10199521.电工成套装置中的导线颜色GB/T2681198122.电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T2682198123.电气设备安全设计标准GB/T4064198324.外壳防护等级（IP代码）（EQV IEC60529：1989）G

6、B/T4208199325.电工电子产品应用环境条件 贮存（IEC 60721-3-1:1997） GB 4798.1-198626.电工电子产品应用环境条件 运输（IEC 60721-3-2:1997） GB 4798.2-199627.工业产品使用说明书总则GB/T9969.11998 28.调速电气传动系统 第3部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB 12668.3-200429.工业产品保证文件总则GB/T14436199330.电能质量公用电网谐波GB/T14549199331.电力系统谐波控制 推荐标准IEEE std 519-199232.户内交流高压开关柜订货技术条件

7、DL/T 404- 1997 3.2系统设备状况交交变频同步电动机3300kW、1460V控制电源：变频器控制电源采用交流230VAC和UPS不间断电源，自动切换，具体实现方案由投标方和招标方共同商议确定。3.3对变频器的技术要求3.3.1主井提升机主传动采用同步电动机拖动系统，传动系统应选用最新的SIEMENS SL150进口全数字矢量控制系统。交交变频采用12脉动, 逻辑无环流可逆变流器, 变频器分别由6台整流变压器供电，形成12相脉动整流，应急时可以实现6/12脉冲切换。变频器要具强迫风冷、更换可控硅便捷、光电式触发单元、可控硅诊断功能、高输出功率等高输出效率、可以实现6/12脉冲切换、

8、可通过修改参数进行编程/调试等特点。电控系统改造后，欠压跳闸设置合理，防止因矿井井下高压短路、接地跳闸引起矿井供电电压短暂波动时，而引起主井提升系统高压闪络，影响提升安全。3.3.2原来使用SIMADYN D系统，新系统安装后，新、旧两套变频系统要共存，能实现切换，保证有最便捷的切换方式，通过两套控制系统来减少故障影响时间。保留原有旧系统中设备，新增变频系统和高压开关柜。投标方要详细描述并提供实现这一功能最可靠的技术方案。主井提升机控制系统改造之后，仍然具备自动化无人提升、远程监控、远程查询或诊断故障等功能。根据现场条件，确定不影响生产条件下新系统现场调试时间，新、旧电控系统现场切换时间，影响

9、现场生产程度等内容。3.3.3自动化系统采用双PLC系统，两套PLC各自承担不同的任务，但对提升机的运行监视功能要相同，构成高可靠的双重监视系统，确保提升机安全运行。两套PLC采用对称硬件配置方式，因而当一套PLC出现故障时，另一套PLC可承担提升机限定控制功能,完成本次提升任务。3.3.4 投标方需提供在功率器件或控制元件损坏的情况下，变频器的运行模式和对运行状况的影响以及排除故障的方法。3.3.5 变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验（至少24小时），以确保整套系统的可靠性。投标方提供出厂试验项目及标准。3.3.6 变频装置制造商必须已通过ISO9001质量保证体系认证。

10、制造厂商应具有生产制造高压变频器及备品配件的生产能力。3.3.7 投标方需提供变频器现场安装条件，包括空间尺寸、环境要求；如需安装空调，请根据现场实际，计算确定变频器所需的空调制冷功率。3.3.8 安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。明确叙述变频器运行过程中对电动机的绝缘是否造成影响，若有影响，如何采取措施杜绝。变频器是否对输出电缆距离有要求。3.3.9在20100的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到0.95及以上。3.3.10变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。变频器具有内部单元旁路，保证整个

11、系统在变频器故障时仍正常运行。3.3.11 变频器输出必须符合IEEE std 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB/T1454993对谐波失真的要求。3.3.12 变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEE std 512 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。3.3.13变频器应采取强迫风冷，风机及配套设备采用进口产品，具有冗余配置，并提供风机故障报警。每台冷却风机的平均无故障时间大于变频器本身平均无故障时间。冷却风机的电源取自变频器本身。投标方需描述当冷却风机故障时变频器的运行情况，提供风机维修和更换的方法。3.3.14 当变频器发生过流或短路等重要故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统不损坏。3.3.15 变频装置输出波形不能引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1。变频器可自动跳过共振点（至少3组）。3.3.16 变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到97以上。3.3.17 变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在2010电网电压波动范围内能满载输出。变频器瞬时失电后，5个周波之内，变频器运行不受任何影响。如果超过5个周波，变频器自动降额运行，待输入电压恢复正常后，自动重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制