供电企业现场作业危险源辨识手册-变电检修部分1Word格式.doc

1、3.2认证阅读图纸资料、技术台帐3.3工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备异动情况。3.4工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的缺陷记录和运行记录核对。3.5对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现场安全措施内容及布置要求。3.6查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘，并做好查勘记录， 查勘活动宜全程录音或录像。3.7强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘，查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作。3.8严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压室或高压设备区。3.9查勘进入SF6设备室、电容器室前必须按规定进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期

2、密闭环境前必须进行含氧量和有害气体检测。3.10查勘活动中严禁试图操作所有运行中的电气设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致二次空气开关跳闸。二作业工具、安全工器具和材料准备机械伤害、火灾作业机具不合格、准备不到位、不按规定搬运搬运较大或笨重器材时，不得直接用肩扛，应使用绳索和抬杠搬运。需要多人搬运的物件，需有专人指挥，统一信号，步调一致。雨雪天运输器材时应注意防滑，在陡坡地段抬运时，路面上应采取防滑措施，同时要减轻每人所抬总量。运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应由工作负责人进行检查，已经霉烂的绳索不得使用。用跳板或圆木装卸滚动物件时

3、，应用绳索控制物体，剩余物品要固定好，物件滚落前方严禁有人。使用起重机装卸时，必须遵守起重机械安全管理规定。（6）作业机具工况良好，安全工器具合格，型号和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认，严禁带缺陷使用。严格执行机具管理制度，做好定期检修，维护和保养工作。易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬运与存放应符合安全规定。三交通运输人身伤害、设备损坏1.无证驾驶车辆严格驾驶员准驾车辆资格审查2、病车上路2.1严禁车辆带病上路2.2高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。3、车辆超载、超高、超宽、超速3.1超宽、超高车辆进入变电站应有专人引导。3.2装运设备、线盘、材料等容易滚（滑）动的物件，

4、必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。装运超长、超高物资、一律要有明显标志，按交通管理部门规定的时间、路线、速度行驶。4、防震动措施不当采取适当的防震措施5、疲劳驾驶、酒后驾驶、服用违禁药物后驾驶严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后驾驶任何车辆四安全措施确认人身伤害1、工作票不合格1.1工作票签发人、工作负责人认真填写工作票1.2工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审核2、现场安全措施不完善、不正确。工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、完善后方可办理许可手续。五工前交底人身伤害，设备损坏1、不进行工前交底开工前必须进行工前交底2、工前交底交代不清工作负责人组织工作班成员认真学习工作

5、票和进行安全技术交底、所有人员必须做到“四清楚”（作业任务清楚，危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚）3、工作班成员不清楚3.1随机进行“四清楚”抽查式3.2工作班成员不清楚时要主动询问。六工作间断、转移触电伤害1、未正确复核安全措施复工时应得到工作负责人许可，取回工作票，工作负责人重新检查安全措施是否符合工作票的要求。2、误入间隔若无工作负责人或专责监护人，工作人员不得进入工作地点七工作终结设备损坏、电网事故、触电伤害1、临时安全措施未拆除1.1工作负责人必须认真检查临时安全措施已完全拆除1.2工作负责人认真检查设备或场地无遗留物。2、未按要求办理终结手续2.1工作负责人确认所有工作班成员

6、已全部撤离现场2.2工作负责人与工作许可人共同验收检修设备已恢复至开工前状态。八临时用工、厂家现场服务人员、实习人员现场作业触电伤害、设备损坏失去监护开工前必须要同本单位其他人员一起参加工前交底会议每项工作必须征得工作负责人同意，必须在监护人（负责人、或由其他指派的小组负责人）的监护之下进行作业。临时用工和实习人员不得独立作业、不得从事技术工作。九施工电源1、电源选用不当1.1施工电源的引线必须在站内制定地点且征得运行人员同意后进行。1.2交流电源必须设漏电保护、短路保护装置，其跳闸电流应与上级空气开关或熔断器相匹配，严禁越过保护装置接电源、严禁插线取电，三相四线检修电源必须使用专用零线2、检

7、修电源板配置不合理电源容量要满足工作需要3、拆接电源方法不当3.1正确接、拆交流电源，核对设备与电源电压是否一致3.2拆接电源时应断开电源开关，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示标志牌，设专人负责监护。4、电源线破损、规格不符4.1电源线线径、长度、绝缘满足要求。4.2电源线路径合理，有防止碾、压、砸措施5、搭接不规范电源线接头处必须用绝缘胶布包好十消防安全管理火灾1、灭火设施配置、使用不当1.1现场应备有相应合格的灭火器材，位置适当、数量充足1.2工作人员应熟练使用灭火装置2、焊接操作不当（电焊、火焊）2.1乙炔瓶必须直立放置，于明火保持10m以上距离，并采取防暴晒措施。2.2电焊人员应正确佩

8、戴防护用品（面罩、防护镜、手套等）2.3氧气瓶和乙炔瓶摆放保持5m以上距离。2.4严格执行动火工作票制度3、滤油设备起火3.1所有滤油设备必须可靠接地3.2及时清理使用过的滤油纸及油布，严禁乱扔。3.3滤油现场严禁吸烟，严禁使用电焊、火焊。34现场作业人员应熟悉常用消防器材的使用方法。十一起重工作触电伤害、高空坠落、物体打击、设备损坏1、起重机具选用不当1.1根据被起吊物及环境情况选用合适的起重机具1.2起重机具检验证审查合格。2、司吊人员无证操作司吊人员要具备相应资质3、吊绳选用不当必须选用合格、匹配的吊绳4、吊钩无防脱钩装置吊钩应有防止脱钩的保险装置、并保持装置完好5操作方法不当5.1起重

9、机作业前，施吊人和指挥人应保持相互沟通，并明确旗语、手势或口哨5.2指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确、辅助作业人员必须听从指挥5.3起吊重物时，吊臂及被吊物下严禁站人，必要时，在起吊范围内设置安全围栏5.4起重机在进入起吊作业区时按照确定的路径进入并由专人引导。5.5在撑腿前要检查着力点，不能在电缆沟或其他不可着力点支撑吊车腿。并保证施吊过程中重心稳定。5.6在带电设备周围起吊时与相邻带电设备保持足够安全距离（10kV,2m;35kV,3.5m;110kV,4m;220k，6m）并设专人监护5.7起重机在施吊过程中应可靠接地5.8吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员

10、和指挥人员均不得离开工作岗位5.9起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。5.10起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一条垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。5.11起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下，不得同时操作两个动作，重物吊离地面10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。5.12钢丝绳防止打结、扭曲，穿过滑轮的钢丝绳不能有接头，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。5.13吊绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度十

11、二电动工具使用触电伤害、机械伤害1、操作不当1.1必须使用合格的电动工具1.2使用者必须具备相应的操作技能，并熟知操作手册1.3现场使用钻床、切割机、砂轮机、手提电钻等严禁带手套。1.4现场使用切割机、砂轮机时必须戴护目镜。2、设备漏电2.1用电设备电源线绝缘良好;外壳良好，可靠接地。2.2所取用的电源必须具有漏电、短路保护装置第二节 110kV及以上主变压器系统安装及大修施工器材搬运触电伤害、机械伤害、设备损坏搬运方法不当搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够安全距离。搬运过程中应防止工作人员被物件撞击、挤压。搬运器材时，防止设备损坏。入罩（器身）检查（不吊罩时）设备损坏、窒息氮

12、气排放不充分不得穿带有金属饰件的服装，必须穿干净、干燥的防滑胶底鞋。除已确认的工器具外，不得携带其他任何物品进入罩内。变压器应充分排氮。工作人员进入罩箱工作前须确认氮气已充分排放。进行内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无纽扣，无口袋的工作服，耐油防滑鞋，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。钟罩吊装触电伤害、设备损坏、高空坠落、物体打击起、落罩方法不当起重机使用方法和操作过程见本章通用部分第十一栏。起吊前打好四方风绳，起、落过程中应有专人牵引，防止偏撞、碰撞器身。落罩时，严禁将身体任何部位置于罩箱内。高空指挥人员应将安全带系挂在牢固的构件上。附件安

13、装（含中性点）高空坠落、设备损坏、物体打击、触电伤害1、吊装方法不当起重机使用方法和操作过程见本章通用部分第十一栏2、梯子的选、用2.1严禁使用金属梯2.2放倒搬运2.3应有防滑、防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎3、高处坠物3.1上下传递工具时必须使用专用绳索3.2高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人。4、变压器附件内遗留异物安装前应对变压器附件进行检查，确定无异物。器身检查（需吊罩时）1、芯部检查措施不当不得穿带有金属饰件的服装，必须穿干净、干燥的防滑胶底鞋。2、变压器器身内遗留异物2.1所带工具必须作登记2.2变压器落罩前，对现场所有工器具进行核实，确保所有工器具回收到位。2.3变压器落罩前，检查器身，确保无异物。3、载流螺栓松动使用专用工具逐一紧固载流螺栓，并由专人检查抽真空1、方法不当1.1真空泵必须加装逆止阀。1.2真空泵联管前必须确认转向正确。1.3抽真空过程中必须设专人监视罩体和真空度。