自动剪板机毕业设计Word格式.docx

1、关键词压紧装置 剪板机机构 放料装置 Automatic cutting machine designAbstract This paper designed an automatic cutting machine, the shearing machine is used for cutting thick 0.2 0.3 mm, maximum width of 2000 mm plate band, cutting the steel plate specifications for 1 m * 2 m * 3 mm. Cut the time less than 10 s, main

2、ly on shearing machine clamping device, feeding device, shearing machine structure design, by comparing the shearing machine at home and abroad in the design, make every effort to design a simple structure, convenient operation, economy, reasonable shearing machine at the same time, the specific des

3、ign idea: use hydraulic system control tool post, greatly reducing the shear time and improved the precision of shearing, automated conveying mechanism in order to improve the automation of the shearing machine performance. In recent years, with the development of the mould and stamping technology,

4、the application range of the shearing machine is constantly expanding, the number is constantly increasing, is expected in the near future, plate shears in the stamping with ratio of shearing machine will be bigger and bigger.Keywords Clamping device Shearing machine body Feeding device 目 录前言1第1章 剪板

5、机的现状及展望5第2章 斜刀片剪板机的总体介绍5 2.1 数控剪板机的工作原理6 2.2 剪板机总论6 2.3 上切式液压斜刀片剪板机6第3章 总体布局设计6第4章 剪板机的设计8 4.1 刀刃侧向间隙调整机构8 4.2 机架9 4.3 刀片9 4.3.1 刀片倾斜角9 4.3.2 上下刀刃侧向间隙10 4.3.3 刀片的材料10 4.4 力能参数计算11 4.4.1 剪切力11 4.4.2 剪切金属上的作用力11 4.4.3 剪切功11第5章 液压机构的设计12 5.1 液压传动的优缺点12 5.2 液压传动的基本原理12 5.3 液压传动系统的组成12 5.4 双作用活塞油缸13 5.5

6、主要性能参数13 5.5.1 安全系数13 5.5.2 压力13 5.5.3 缸筒内径的计算13 5.5.4 主要尺寸14 5.5.5 薄壁筒和厚壁筒的区别15 5.5.6 钢筒的壁厚计算15第6章 压紧装置的设计15 6.1 压紧机构及装置16 6.2 夹紧机构的种类16 6.3 相关计算16第7章 关于环保和可行性经济的分析！18结论20致谢21参考文献22附录前 言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以

7、获得高质量的工件。板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，冶金工业，汽车，造船，电器电气工程设备，板金加工，钢管焊接，电子工业，航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。我的毕业设计选择的题目是“自动剪板机设计”，自动剪板机设计，主要要求剪板机实现自动剪切的过程，可实现用于剪切厚为0.23mm，最大宽度为2000毫米的板带，裁剪的钢板规格为1m3mm.由于时间仓促和作者的知识水平有限，论文中的错误和不足在所难免，请各位老师给予批评指正。

8、第1章 剪板机的现状及展望我国的第一条板材加工FMS也于1991年12月通过了技术鉴定，其性能达到了国外同类产品80年代末期水平。该FMS由压力机、折弯机和剪板机组成冲孔、剪切、折弯柔性制造系统，主要特点是冲孔单元可与仓库单元相联成为独立的系统，用硬件和软件来解决小规格数控直角剪板机大尺寸板件的加工，自动编程计算机可满足板材加工FMS全线自动运行要求和加工单元独立自动运行要求，主要数控剪板机和数控折弯机等三台设备组成对上线前或下线后板材进行剪切、折弯加工。该FMS适用于多品种小批量生产方式，年处理板材2000t。发展数控技术，进而发展数控锻压机械是提高锻压生产技术水平的关键。近几年来，数控技术

9、广泛应用于锻压机械各个领域，国内的数控剪板机也已有一定的发展。从1986年10月第一台W67Y-160K/3200数控折弯机由天小锻压机床厂研制成功以来，国内在数控折弯、数控剪切技术发展较为有代表性的单位济南铸造锻压机械研究所、黄石锻压机床厂和上海冲剪机床厂。上海冲剪机床厂更是异军突起，从1986年以来先后开发成功具有现代水平的QC12K与WC67K两大系列数控剪板机，并正在研制直角剪板机。其中W67K系列数控折弯机采用瑞士CYBELEC CNC7200P折弯机专用数控系统，该系统可通过X轴（后挡料位置）、Y轴（机械挡料位置）来控制折弯角度，并由光栅尺检测出滑块位置，由CNC来控制滑块上下死点

10、、快慢速度换点和板料压紧点等。 国外锻压技术发展更是迅猛异常，并越来越趋向于CNC、DNC和柔性自动化。随着锻压技术的发展和满足单件小批量生产，只要用户需要，即能提供多功能的各种数控锻压机械及附属。CNC在国外相当普遍，如瑞典Pullmax公司的Ursviken分部每年大约生产200台折弯机，其中90%以上的产品装有CNC。采用CNC前挡料装置的CNC剪板机，不但可提高生产率，而且可提高零件的精度和重复精度。英国EDWARDS PEARSON公司开发的CNC剪板机，备有二根3m长的CNC前挡料臂，其上带夹持器，该机有一套全自动液压传动系统，整个过程可自动控制。瑞士HAMMERLER公司的CNC

11、控制二轴AS6型63100液压剪板机，带有前夹钳送料装置和后挡料装置，工件、余料由堆垛系统分别堆放，预选的剪切件数和钢板尺寸由数码管显显示，摆动刀架的刀片间隙可以手工调节或由联到CNC控制机构上的液压定位装置按板厚自动调节。意大利SALVGINI公司的C2型直角剪板机FMC，通过自动编程，优化排料，将大型板坯剪成矩形板坯，或与冲模回转头压力机配套，将冲完的大张板材分割成小型工件。该公司的S4+P4型大型板材冲孔、成形、剪切及四边折弯FMS，更是集多工位冲孔、剪切机、四边折弯机加上自动送料装置组成板材冲孔、剪切、焊接柔性制造系统。 第2章 斜刀片剪板机的总体介绍2.1 数控剪板机的工作原理控直角剪板机有夹持板料在XY方向分别或同时送进的数控工作台，两套成直角安装的剪切刀片分别平行于X轴、Y 轴，剪切刀片有刀片间隙自动调整装置。数控系统按程序控制工作台沿XY方向送料刀片间隙自动调整装置按程序中设定的板厚剪切前自动调整间隙。小于700x900 mm的板件可从大板上一刀剪裁下来，并由输送装置送出；长度方向大于900 mm的工件机器自动采用半剪功能在长度方向接刀剪切；宽度方向大于700 mm的工件排料时排于夹钳侧不需要剪切。剪切、压料均由液压装置提供动力。大板毛坯板料经人工