炼钢车间各岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx

1、发现设备异常时，要及时通知有关人员处理。严禁设备带病工作。4、当冶炼塌料时，应听从炉前负责人的统一指挥，精心操作，防止电极被打断和水冷圈被打漏。5、熔化期、氧化期要加强对变压器的巡查，变压器温升不得高于75。6、严禁带负荷停送电。停送电时必须先抬电极，甩电抗，倒电压时，必须停电操作。7、出钢提电极时应注意观察不准将水冷圈带起。旋转炉体时不准提升电极。8、严禁超负荷冶炼，每炉跳闸不得高于两次；不准两相供电。特殊情况下，两相供电不得超过10分钟。改正倒档时，必须观察档位批示灯同时观察功能显仪、准确到位时方向送电操作，发现不灵敏时要及时通知电工修复。9、电炉检修时必须严格执行停送电安全规定；有人在炉

2、顶工作，严禁旋转炉体和升降电极臂。检修中要服从炉前负责人的统一指挥，和检修人员作好配合。10、做好防火防鼠害工作。配电房及液压站必须配齐灭火器材并保持完好。不准在配电房做饭，存放食品。11、当供电局高低压拉闸限电后，配电工应拍真空开关紧急机构，使真空开关跳闸，然后通知电工观察真空开关是否跳闸，做好现场记录。配电工岗位职责GL/NSG07001-20091、工作职责：按供电曲线送电，保持配电室卫生，是配电室内各种设备第一责任监护人。2、任职要求：经过三级安全教育和专业技能培训，具有独立操作能力及突发事故的紧急处理能力。3、工作内容：3.1、严格执行安全、工艺操作规程。3.2、与炉前配合，保证生产

3、顺利进行。3.3、填写配电记录，要求字迹工整，记录齐全、准确。3.4、对每炉钢的各项经济技术指标进行核算，且及时通知炉长。3.5、发现设备运行异常时，立即停电，并通知维修工。3.6、搞好配电房的卫生。3.7、做好交接班工作。炉前吹氧工安全操作规程JS/NSG07002-20091、吹氧管的长度2M时应予以更换，钢管的卡头要把好，卡紧，必须用双关系密切铁丝捆绑，严禁把手放在卡了上，以防回为烧伤。2、皮管断接处距枪杆不到6M时，禁止使用，应换新皮管。3、吹氧前，先将档板放置好，吹氧时先放氧，待管子有一定气流扦入炉内吹氧，停吹时，先减小氧气压力（不准关严）将钢管拉出后再关闭阀门。3、氧气阀门必须有专

4、人看管和操作，不得无人扶管操作，严禁一人看双管操作，氧气阀门必须设专人看管。4、严禁对着炉墙、炉底以及水冷装置吹氧。5、炉子加入第一批料，穿井后，炉体熔池形成，炉料发红后方能吹氧。6、氧气总表压力0.5MP，分表压力0.3MP时，禁止双枪吹氧。7、吹氧时管子应移动，注意切割搭桥料，炉内反应强烈时应停止吹氧，防止大塌料大喷溅伤人。8、切割大料时，严禁顶着料吹，以防回火，严禁吹氧管触及电极，以防短跑回火伤人。9、加料时应拔出吹氧管，停止吹氧。10、严格控制废钢中的配比，最后一批料不得配加铁屑，吹氧进先扫清炉墙上挂的料，然后再深吹升温。11、吹氧胶管要保持畅通，接头不得大于三节，接头处不得出现漏气。

5、12、氧化期严禁长时间吹氧升温，浅吹氧升温的时间不得超过5分钟，应及时深吹搅拌钢水，均匀钢水温度。13、炉门口堵死严禁用氧气吹炉门坎；当废钢压住吹氧管时，只准手握钢管向外拔，严禁握住胶管向外拔，以防枪头脱落伤人。炉前冶炼安全操作规程JS/NSG07003-20091/2送电前认真检查炉体以及附属机械、电器水冷、液压、除尘装置等是否符合以下安全规程。1、当炉底过深，炉壁损坏超过规定值时，不得送电冶炼，以防炉体烧穿。（尤其是偏心部分与炉体连接处要特别防范）。2、停炉超过12小时时应检查炉膛情况，若发现有积水或潮湿，应设法排除烘干后，方可装料供电。3、出钢坑和出渣坑中不得有积水和可燃物，炉体周围也应

6、保持干燥。4、各种工具和材料必须堆放整齐，道路畅通。5、各种入炉原料以及扒渣杆、撬杠、样勺等入炉使用工具必须保持干燥。6、检查水冷装置是否漏水或管路堵塞现象不能送电，不准在电缆下通行事或攀登炉架。7、化清后，不准往炉内扔空心管子和下炉工作，防止火焰射出和穿钢。开始送电工作，应避免在炉门口停留，操作时必须站在炉门两侧，不准正对炉口。8、氧化期吹氧时不能过猛过急。严禁长时间停留在一个地方吹氧，以防大沸腾溅钢伤人，自动流渣时，严禁使用潮湿的镁砂材料掩盖、铺垫严禁向渣斗打水防止爆炸。9、上炉吊换电极，吹灰、换炉盖、设备检修等工作时必须在炉料“穿井”后进行，实行挂牌制度首先与配电工取得联系，停电后方能进

7、行并设专人监护操作者不准站在炉盖上，工作完毕后不准遗留物件在炉顶上，以防送电打漏导电水冷设备。10、冶炼中，如发现水冷系统漏水或其他故障，必须停电，同时不准摇动炉体，并查明漏水部位，及时采用有效措施进行补漏。待炉内水蒸发完后，方可正常送电。11、换炉体，炉帽时必须有专人指挥，对吊具严格检查，待挂牢周围人员离开后，方可起吊，严禁长时间空中停留，对所属销子，水路等严格检查确认无问题后，方能正常生产。12、出完钢后仔细检查水冷件，如漏水呈线状进入炉内时，则必须进行更换，严禁漏水冶炼。13、出完钢后仔细检查炉体，侵蚀严重的要仔细修补或及时更换，杜绝因严重低位穿钢而引起重大事故。14、在旋炉时，要首先检

8、查炉后水路是否理顺不得拉断，拉坏设备。15、送电冶炼前要认真检查安全销、定位销是否安全有效，严禁非指定操作工摇炉操作。16、样勺、样板要保持干燥，剩余钢水要倒在干燥处，严禁向外向上片样，只许方向朝下以防钢花溅出伤人；严禁向渣斗打水。17、炉前各操作按钮、开关等要有声言负责，严禁随便乱动，非本工种人员严禁动用该工种按钮。2/218、堵出钢口时，要保持干燥，从事填堵工作严禁单独操作，要设立专门监护人员。19、电炉原则上实行平炉操作，遇到特殊情况，最大摇炉高度不得大于10，防止水冷件爆炸（弧型架抬起高度不得超过20cm）。20、摇炉过程中严禁钢渣从偏心上孔溢出了防烧坏偏心上盖及水冷部位而引起爆炸。2

9、1、清理炉底，轨道周围卫生，必须在停炉期间或加进第三批料前进行。必须和炉台上打招呼，挂警示牌，平台上设专人监护。22、出渣口、下渣斗、不宜过满，保证渣面距上沿10cm以上，避免吊换过程中溢渣伤人。23、在开动除尘大罩时，首先要观察道轨上有无杂物、人员。先鸣铃警示，然后开动，大喷时抬炉同时，必须及时打开除尘罩。24、因特殊情况需由出钢部位放渣时，必须专门设置一渣斗或一钢包于平板车上，放置要平稳，炉下道轨内人保持干燥。25、取样、测温时不允许正对炉门口，应站于两侧位置。26、打出钢口前必须把平板车定好位，确保钢流入包。避免钢流冲到包壁、平板车上或飞溅伤人。严禁单独操作开闭机构，并设专人安全监护。2

10、7、各种随出钢加入的原材料（脱S剂，合金等）必须保持干燥和保证一定的块度不可过大。28、出钢需引流时必须采取合理长度吹氧管，捆绑要牢。设专人负责开气。钢流引下后，人员迅速离开，不得在小平台上停留。29、出钢时要分工明确专人指挥。由炉长或副炉长负责开出钢平板车，在出钢钢流没有完全停流时，严禁开出出钢车，偏心区下部地面必须保持干燥。30、在摇炉或出钢时不允许过快，以防钢水侵蚀炉内小水箱或上部水冷偏心部位而引起爆炸。禁止超越限位，强行摇炉。31、出钢时应通知配电工停电，切断电流，提升电极。32、出钢口打开或处于闭合位置时都必须插入锁定销。33、出钢过程开闭机构出现问题时，必须由专门维修人员进行修理，

11、其他人员不得乱动，在处理过程中钢包必须放在指定的出钢位置，不得随便开出。水冷装置安全操作规程JS/NSG07004-20091、严禁漏水冶炼2、炉料不准接触炉盖，防止短路将炉盖打漏，炉盖漏水时应停电更换炉盖或补焊不得摇动炉体。事故处理完并检查炉内水份蒸发完后可送电冶炼。3、水冷装置因缺水烧干时，严禁立即通入冷却水。4、突然停水时应立即停电，并改用自来水，（或关闭供水总阀）提升电极打开炉门、炉盖、快速降温恢复供水时，严禁送水过急过快。5、检修水冷装置时必须保持管道畅通，谨防由于管路堵塞引起水套内水汽膨胀、爆裂造成蒸气烫伤。6、更换小水箱时，下面必须衬砖，用泥将砖缝捣实，防止出钢时，将水箱浇漏造成

12、爆炸。7、发生炉体“跑钢”安全紧急补救措施（1）跑漏发生在炉门口两侧时，在漏钢处焊接“信扦”并用沥青镁砂或卤水镁砂分次捣实；切不可将炉体向后摇动量过大。（2）如“跑钢”位置较低时，则应迅速往包中倒出钢水，修补后恢复作业。（3）炉子化清后，大包必须备好并开至出钢位置，严防出钢口跑钢。电炉炉长岗位职责GL/NSG07002-2009抓好本小组安全文明生产工作，是本小组安全生产第一职任人，对调度负责。具有过硬的操作技能和操作水平，具有初中以上文化程度，具有一定的管理能力。3.1、负责本小组人员的分工及协调，保证本小组人员出勤率在90%以上。3.2、带领本小组人员学习安全、工艺操作规程及各项管理制度。

13、并执行。3.3、负责本组规范化操作。3.4、负责本组成员学习、总结工作。3.5、负责本组人员的安全工作。3.6、严格执行作业指导书及分钢种冶炼要求，为LF炉提供温度、成分合适的钢水。LF精炼炉炉长岗位职责GL/NSG07003-2009抓好本小组的安全文明生产，是本小组安全生产第一职任人，对冶炼段长负责。具有过硬的操作技能和操作水平，具有一定的生产组织能力。3.1、负责本小组人员的日常管理工作，并负责本小组人员请假的审批把关。3.2、带领本小组人员学习作业指导书并执行。3.3、负责带领本小组成员学习并执行车间的各项管理制度。3.4、冶炼过程中负责执行车间工艺操作规程。3.5、班后组织小组成员对当班生产情况进行分析总结。3.6、严格执行作业指导书及分钢种冶炼要求，为连铸提供温度、质量合适的钢水。电炉炉前工岗位职责GL/NSG07004-2009