常压锅炉的安全检查四篇Word格式文档下载.docx

1、各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀。门。1.6检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好;煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。1.7检查辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等）联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。1.8经检查锅炉符合运行要求

2、后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象;否则，应停止上水进行处理。2锅炉的升火2.1升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右;如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。2.2将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。2.3升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。2.4锅炉升火前应先开启循环泵。3锅炉的运行3.1锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。3.2锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严

3、禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。3.3运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。3.4经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。3.5排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。3.6锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。3.7锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。3.8应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。3.9锅炉运行中，严禁在

4、有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。1）轴承元件应预防出现裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2）不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3）、滚动轴承径向磨损间隙应预防超过规定。4）安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求。5）装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8m，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。6）轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。7）装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。8）滚针轴承的表面不得有

5、划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。9）轴承在运行中应无异常响声，运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65oC，或按厂家技术文件执行。（1）应有两回电源线路。（2）两回电源线路分别来自区域变电所和发电厂。（3）任一回路均能担负矿井全部负荷。（4）电源线路上均不得接任何负荷。（5）严禁装负荷定量器。（6）两回路架空电源线不能共杆架设。（7）防断线检查巡检记录。（8）防倒杆事故检查巡视记录。（二）过流保护的安全检查（l）电气设备的额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。（2）电气设备的额

6、定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。（3）电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。（4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于纽路可能产生的最大三相短路电流。（5）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是否定期测试电气设备趁绝缘。（6）安装地点能否使电气设备免遭碰撞、砸和淋水的影响。（7）电缆的敷设电气设备和连接遵守煤矿安全规程规定的要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时处理。（8）熔断保护中的熔丝是否用铜丝、铁丝代替（9）继电保护整定是否合理，能否切断最小短路电流。（三）井下电网漏电保护的安全检查（1）检漏继电器一定要

7、与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使两台或更多的检漏继电器。（2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于10mm2辅助接地扭应单独设置，规格要求与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m，不能使用同一个接地极。（3）检漏继电器应水平安装在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。（4）值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查，是否有试验记录。母份试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数遥任否正常；发生故障的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投人运行。（5）运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。（6）电

8、缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。（7）电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或与外壳相连或发热烧里母缘现象。设备内部导线绝缘是否损坏，造成与外壳相连。（8）操作电气设备时，是否有弧光放电产生。（9）电气设备与电缆因过负荷运行有无损坏或直接烧毁绝缘。在检查以上各项保护时，可以通过试验按钮进行试验来检验保护装置是否灵敏可靠。（四）井下电气设备保护接地的安全检查1保护接地的外壳检查（1）检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。（2）每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使毛专用

9、的接地螺钉。（3）接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。如果是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；铰接时，铰接是否牢固。（4）接地装置的材料是否使用钢材或铜材。2保护接地网的检查（l）主接地极。主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0.75耐、厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成；接地母线应采用截面积不小于som耐的铜线或截面积不小于100mm，的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于100mm，的扁铜。（2）局部接地极。每个装有电气设备的响室是否装设局部接地极；每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极；每个低压配电点是否装设局部接地极，无低压电点时采煤工作面的机巷、回风

10、巷和掘进巷道内至少应分别设置一个局部接地极；连接动力恺装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6mZ、厚度不小于3mm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处；设置在其他地点的局部接地极应用面积不小于35m时，长度不小于1.sm的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于sm。的透眼，并全部垂直埋人地下；低压机电确室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（包括辅助接地母线）的连接，电缆接线盒两头的恺装、铅皮的连接应使用截面积不小于25m耐的铜线或截面积不小于50mmZ的镀锌铁线或厚度不小于4mm、

11、截面积不小于50mmZ的扁铜线；低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线应采用断面直径不小于6mm的裸铜线。（3）采掘移动设备。采掘工作面移动设备的金属外壳，应用橡套电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连；通过电缆接到低压配电点的局部接地极，应组成一个保护接地网，并不受其他因素的干扰。除用作监测接地回路外，不得兼作其他用途。矿井提升是煤矿生产系统中立井、斜井运输的重要系统，通常有罐笼、箕斗、矿车等提升形式，担负着矿井的煤炭、材料、人员、排矸的运输任务。其安全检查工作的重点如下：一、供人员上下的提升供人员上下的主要有罐笼和斜井人车。（1）罐笼乘人必须规定每罐乘人人数，不得超载。人员进

12、出罐笼必须等罐笼停稳，打开罐门和罐帘，按顺序出入，听从指挥不得拥挤。（2）罐笼乘人时要与绞车访取得联系，升降速度符合乘人要求，要求谨慎操作，不得过卷过速，避免蹲罐事故发生。进出罐必须走规定通道。（3）斜井人车必须有合格的乘车点，乘车点必须有良好照明，地面必须防滑，每车乘坐人数不得超过规定。（4）上下人车听从指挥，不得拥挤，按顺序上下车。上车后挂好车门防护链，所有人员都进入车内和可发出信号开车。（5）人车必须有专门司乘信号工，跟车司乘人员负责在紧急情况下能操作手动防跑车装置并能向绞车房发出紧急停车信号。（6）无论人车与罐笼，所有搭乘人员不得把头、手及身体其他部位伸出外面，较长随身工具必须妥善保管

13、，不准伸出外面。乘坐过程中不能嬉耍打闹。（7）人车和罐笼要按要求定期检查钢丝绳、轨道罐道情况，并按规定检测钢丝绳磨损情况，做好验绳记录。（8）防跑车和罐笼防坠装置是保证安全的重要保护设施，必须保持灵活有效，并按规定进行日常检查维修和保养。要按期做防坠、防跑车试验。（9）人车在每班运行前，必须先检查钩头及连接装置情况和各车之间连接情况，并设有保险绳。正式运人前应先空车运行最少一次，确认安全才可运人。（10）信号、通讯设施必须完好可靠。二、运送煤炭及物料、矸石的提升（I）每钩、罐提升物料，车辆数量必须符合规定，不得超载及多挂车。（2）车场的档车、阻车、推车、摇台信号、通讯等设施必须完好、灵活可靠。（3）运送超大超重物件时，必须有专门措施防止倾覆、滑落等事故发生。（4）对天轮、钢绳、钩头、连接装置、防坠防跑车装置、过卷保护等的检查要求同上所述不再重复。