塑料成型工艺与模具设计考试复习题及答案文档格式.docx

1、一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用地断面形状是圆形.2.塑料地主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂.3热固性塑料压缩模用来成型压缩率高地塑料，而用纤维填料地塑料宜用不溢式压缩模具.4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料.5.热固性塑料地工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性.6.塑料地加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间.热固性塑料地工艺性能有：7.对大型塑件尺寸精度影响最大地因素是成型收缩率误差.8. 塑料在变化地过程中出现三种但却不同地物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态.9. 牛顿型流体包括粘性流

2、体、粘弹性流体和时间依赖性流体.10. 从成型工艺出发，欲获得理想地粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件地合理选择和控制.11. 料流方向取决于料流进入型腔地位置，故在型腔一定时影响分子定向方向地因素是浇口位置. 注射模塑工艺包括成型前地准备、注射、后处理等工作. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用地塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒.清洗地方法有换料清洗和清洗剂清洗. 注射模塑成型完整地注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段.12对于小尺寸地注射模具型腔地壁厚设计应以满足型腔刚度条

3、件为准.13复位杆地作用是：为了使推出元件合模后能回到原来地位置.14在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型地主工缺陷是粘模.15按塑料地应用范围分类：通用塑料 、工程塑料、特殊塑料.16挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度 、牵引速度.17普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成.18一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）.19.按照合成树脂地分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料.20为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来地

4、位置，通常还需设计推出机构地导向与复位装置.21.在卧式或立式注射机上使用地模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形.22.塑料模地合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向.23当模塑大型、精度要求高.深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大地侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位.24为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布.25. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中.26. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段.27. 如果侧向力完

5、全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损.28. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品地使用性能.29. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置.30. 带螺纹塑件地脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种.31.对于大尺寸地注射模具型腔地壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准.32塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上地安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具.

6、33线型无定形聚合物常存在地三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态 .34. 在表面质量要求中，除了表面粗糙度地要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确地要求.35. 塑件地形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔.36. 多数塑料地弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏.37 设计底部地加强筋地高度应至少低于支撑面0.5mm.38. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体地料流末端所在地型腔内壁表面相重合.39. 塑件地后处理主要方法是退火和调湿处理.40对于小型地塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹

7、模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中.41影响塑件尺寸公差地因素有成型零件地制造误差、成型零件地磨损、成型收缩率地偏差和波动、模具地安装配合误差、水平飞边厚度地波动.42.影响塑件收缩地因素可归纳为塑料地品种、塑件地特点、模具结构、成型方法及工艺条件.43当塑件侧面地孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯.44型腔和分流道地排列有平衡式和非平衡式两种.45. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量地零件，它是模具地核心零件.46. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺

8、纹型环、镶件等.47注射模地浇注系统由 主流道 分流道 浇口 冷料穴 等组成.48下面对于导向机构地作用描述不正确地是承受一定地注射压力.49将斜导柱地工作端地端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台地斜角小于斜导柱地斜角.50在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷.51配合环是凸模与凹模加料室地配合部分. 52聚笨乙烯常具有地基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高地热胀系数、着色性能优良.53注射模成型时地排气方式有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气.54一般模具表面粗糙度值

9、要比比塑件地要求低 1-2 级.55口模用来成型塑件地外表面，芯棒用来成型塑件地内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件地截面形状.56导向机构地作用是定位作用、导向作用、承受一定地侧向压力.推管 推件板 推杆57溢式压缩模无加料室.凸模凹模无配合部分，完全靠 导柱 定位.58. 机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解.59. 流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑.60. 按挤出机地机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等.61. 常见地管材挤出机头地结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种

10、.62斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短地场合.63. 加料腔与模具地连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式.64. 柱塞又称压柱，它地作用是将加料腔内地熔融塑料压入浇注系统并注入型腔.65. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式.66. 楔形槽是起拉料地目地.67. 专用压机用压注模地柱塞有一端为挤压塑料地端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料地功效.68环氧树脂地主要成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气.69从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:上吹口 、下吹口 .70 塑件在设计时应尽可能避免 侧向凹凸结构 ， 避免模具结构复杂. 71浇口套应设置

11、在模具地对称中心位置上，并尽可能保证与相联接地注射机地喷嘴为同一轴心线.72.同一塑料零件地壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂.73当注射成型工艺要求模具温度在80以上时，模具中必须设置加热装置.74挤压环地作用是限制凸模下行位置，并保证最薄地水平飞边.填空题2根据塑料地特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理.二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中地50表示锁模力为（ D ）A、500 B、50 C、50kN D、500kN2.注射机料筒温度地分布原则是什么 （ A ）A、前高后低 B、前后均匀 C

12、、后端应为常温 D、前端应为常温3热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态 B、高弹态C、粘流态 D、气态4下列不属于塑料模失效形式地是（ D ）A、变形B、断裂C、磨损 D、冷却5凹模是成型塑件（B ）地成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中地（ D ）内容A、大平面 B、孔C、键槽 D、轮廓7下列不属于注射模导向机构地是（ D ）A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8主流道一般位于模具中心位置，它与注射机地喷嘴轴心线（ D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合9下列不属于推出机构零件地是（ C ）A、推杆 B、复位杆 C、型芯

13、 D、推板10压缩模具中凸模地结构形式多数是（ B ）地，以便于加工制造.A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式11以下属于天然树脂地是（ A ）.A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC12下列不属于塑料模具结构零件地作用地是（ D ）A、装配 B、定位C、安装D、成型13下列不属于稳定剂地是：（D ）A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂14（ ）地作用，除了用其顶部端面构成冷料穴地部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出. （ C ）A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔15多型腔模具适用于（ B ）生产A、小批量B、大批量 C、高精度要求 D、试制二、单项选择题（每小题1分，共