数控车工考核大纲Word下载.docx

1、153培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。16鉴定要求161适用对象从事或准备从事本职业的人员。162申报条件中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业2年以上。高级：（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

2、（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。17鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。171考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应

3、用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。172鉴定时间理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。 173鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求21职业道德211职业道德基本知识212职业守则（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（

4、4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。22基础知识221基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础222机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）普通车床、钳工基本操作知识223安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环

5、境保护知识224质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任225相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识3工作要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 中级3.1.1理论知识鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注一、基本知识（一）读图与绘图能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图10（二）制定加工工艺1. 能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2. 能编制简单（轴、盘）零件的数控加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.

6、能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位5（四）刀具准备1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2. 能够刃磨常用车削刀具二、专业知识（一）手工编程1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2. 能编制螺纹加工程序3. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制20（二）计算机辅助编程1. 能够使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2. 能够利用计算机绘图软件计算节点（三）操作面板1. 能够按照操作规程启动及停止机床 2. 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） （四）程序输入与编辑1. 能够通过各种途径（如D

7、NC、网络等）输入加工程序2. 能够通过操作面板编辑加工程序（五）对刀1. 能进行对刀并确定相关坐标系2. 能设置刀具参数（六）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切三、相关知识（一）数控车床日常维护能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 （二）数控车床故障诊断1 能读懂数控系统的报警信息2 能发现数控车床的一般故障（三）机床精度检查能够检查数控车床的常规几何精度3.1.2实际操作鉴定内容鉴定比重（%）一、基本技能数控车床的基本操作正确的操作数控车床数控车床的工艺规程正确的制定数控车床的加工工艺二、专业技能

8、（一）轮廓加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：（4）表面粗糙度：80（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：IT6IT7级（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：Ra3.2m（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（五）零件精度检验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验三、其他要求（一）安全操作严格执行数控车床的安全操

9、作规程（二）文明生产严格执行数控车床的文明生产条例3.2 高级3.2.1理论知识鉴定内容一、基础知识1. 能够读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2. 能够根据装配图拆画零件图3. 能够测绘零件能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2. 能分析并计算车床夹具的定位误差3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1. 1. 能够选择各种刀具及刀具附件2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3. 能够刃磨特殊车削刀具 能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 能用计算机绘图软件绘制装配图（三）数控加工仿真能利用数控加

10、工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算1. 能判断数控车床的一般机械故障2. 能完成数控车床的定期维护保养 （二）机床精度检验1. 能够进行机床几何精度检验2. 能够进行机床切削精度检验3.2.2实际操作鉴定内容数控铣床的基本操作数控铣床的工艺规程能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：1 能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：2 能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级1 能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2 能够进行多线螺纹的检验3 能进行加工误差分析参考书：（中、高级） 机械加工通用基础知识（I05-3721）中国劳动社会保障出版社机械加工通用基础知识指导（I05-4025）数控加工技术基础（E10-4111）数控车床操作与编程培训教程（E10-4175）数控车工生产实践（A02-108A）数控机床编程与操作-数控车床分册（A02-2566）