井架物料提升机安拆专项施工方案1文档格式.docx

1、本单项工程分为车间一、二、三及综合楼，均为四层框架钢筋混凝土结构。按照施工部署的要求，在现场车间一、车间二及车间三及综合楼东南侧A/3-4轴各设1台双吊篮井架物料提升机进行物料运输。井架的搭设高度均为20m。按照龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）的相关规定，属低架物料提升机。二、 编制说明一） 编制依据1. 彭卫明、易梅英一期厂区工程施工组织设计2. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）4. 中华人民共和国安全生产管理条例实施手册（电子版）5. 建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382 号

2、）二） 适用范围本方案用于指导彭卫明、易梅英一期厂区车间一、二、三及综合楼工程的井架物料提升机的安装、拆除施工和使用的全过程管理。三 、施工准备一） 材料及工机具准备1. 井架1.1. 井架技术参数型 号SS100井架生产厂家江阴东升出厂编号0740吊笼规格1.9*1.8*2.0m额定载质量1000kg额定升降速度25m/min1.2. 井架应标明额定起重量、最大提升速度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证，提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。二） 人员准备1.本工程井架物料提升机的安装、拆除施工由具备起重设备安装工程专业承包企业资质的 承担施工任务。（企业及人员资质附后）2. 所需

3、人员：安装工：4 人；电 工：1 人；普 工：2 人；其 他：1 人。3. 人员要求：安装和拆除井架架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得特种作业人员操作证后，方能上岗操作。三） 技术准备1. 井架搭拆前，根据本施工方案搭设，并对井架搭拆过程和使用过程中的危险源和不利环境因素进行辨识，并以此为要求对作业人员和管理人员进行安全、技术质量交底，并作好相应的记录。2. 井架搭拆前，应确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。四、 井架安装与拆除一） 井架砼基础施工及预埋螺栓的安装。1. 在施工现场选择合理的地理位置，夯实地基。土层压实后的承载力，不

4、应小于80kPa。2. 按井架底盘的 混凝土基础尺寸3米*2.8米*0.4米 立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。3. 基础内配8200 双向钢筋，用C20 混凝土浇捣，混凝土厚度40cm，预埋螺栓M20，长700mm 带锚固钩钩长150mm，调整间距尺寸用钢筋固定再浇筑C20 砼。4. 基础四周5m 范围内设置排水沟与场地排水沟接通，以确保基础四周有良好的排水措施，保证架体基础稳定。5. 混凝土强度达到80%后，基础表面平整水平偏差不大于5mm，进行井架安装。二） 井架安装1. 先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1）校准好水平，底座通过地脚螺栓与基础紧固，在立柱处不得有松动或存在空隙。

5、2. 把内吊篮置于底盘中间（图2-2），并检查进料口方向是否正确。3. 在底盘上安装 根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装块大连接板，在长立杆上装块小连接板（图2-3）4. 对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。5. 装根水平撑，再装根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-4）。架体连接螺栓，应认真紧固，不得漏装。 6. 第一标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平和对角线才能继续安装，以确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正，在确认稳定后，方可继续作业。7. 内吊篮装好第一节时，先把根导轨装上去与有孔平撑紧

6、固（图2-5）。8. 装顶上竖撑时，把根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-6）9. 用压板与螺丝紧固，再安装避雷针。三） 附墙架安装本工程未采用附墙架安装四） 卷扬机的安装与调试1.1. 卷扬机与机座通过8.8 级M1660 螺栓、方斜垫、平垫、弹垫进行紧固。1.2. 卷扬机安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。1.3. 卷扬机安装好后，应拉搭设防护棚保护，防止雨水淋湿机和电碰制动器。1.4. 制动器弹簧应调好，确保制动可靠，制动时制动面应紧贴在制动轮工作表面上，松时

7、，两面侧闸面应同时离开，其间隙应控制在有效作用的范围内。2. 控制电箱的安装2.1. 控制电箱垂直安装在专设操作房门内，并固定牢靠，注意防水，用64+41橡套电缆连接电源。2.2. 控制箱及卷扬机应有可靠接地。2.3. 电源线路必须加设保护套管敷设五） 钢丝绳的安装与调试1. 架体全部安装完毕，检查顶轮安装无误时，在地面安好吊笼，吊笼先在地面把平衡配重架套入导轨，并放上四块平衡铁，分别穿好四根钢丝绳张力螺栓和弹簧，这些工作做完后，方能安装四条11 的钢丝绳。2. 把四条11 钢丝绳的一端固定在四根张力螺栓上，吊端绕过两个顶滑轮，再绕过引轮，一条接出地面，以备人拉，两条再拉上去，张过另两个顶滑轮

8、，悬吊在吊笼上方，用20 麻绳同时固定两个绳头，麻绳连到地面，以便人拉。3. 两个人拉着拉出的钢丝绳，一个人拉麻绳。4. 点动卷扬机，使其与钢丝绳穿入的相同方向，点动应与两个拉绳人配合，用力拉紧即点动，配重架即上移，注意从配重开始上移，至上移到顶固定好个拉钢丝头止，拉钢丝绳人不能放松所拉钢丝绳，否则，上移的配重会坠落。5. 重复拉紧钢丝绳，按点动开关，配重上移至距导轨顶端一米为止，此时，麻绳也把两个悬吊的钢丝绳头拉到吊笼顶。6. 固定好人拉的钢丝绳头，用轨头固定在机架座上配重固定在机架座上，使配重固定在距导轨顶一米的位置。7. 固定好吊笼上方的两个绳头，力争两条钢丝绳子拉紧程度一致。8. 松开

9、原固定引轮上的绳头，与前两根一样固定在吊笼顶上，拉紧程度与两根一致，钢丝绳铺好，四根应互相平行、不交叉，四条钢丝绳所组成的平面应和轮槽平面方向一致。9. 把架本内外导轨表面除一层薄的黄油。10. 开动卷扬机使吊笼上升，配重下降至地面，即可加上全部配重块11. 反开使吊笼下降至地面，装好末装的门。12. 全部装好后还要进行钢丝绳张力和的调整，正常运行2-3 次的张力是否一致辞，不相同时，要适当调张力螺栓，使钢丝绳的张力一致。13. 平衡配重架落地处，要搭高1.5 米的防护围栏以防伤人，架底装卸物料口也要搭设防坠顶棚。六） 安全防护装置及要求1. 提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：1.1.

10、 安全停靠装置或断绳保护装置。1.1.1. 安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。1.1.2. 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。1.2. 楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m 水平荷载。1.3. 吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊

11、篮中滚落。1.4. 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa 的均布静荷载。也可采用50mm 厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。1.5. 上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。1.6. 紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机

12、的总控制电源。1.7. 信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。2. 高架提升机除应满足以上条款规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求：2.1. 下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。2.2. 缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。2.3. 超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

13、2.4. 通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的连系，并能向每一站讲话。七） 井架试吊1. 全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3 次以上，做到井架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无民常声响，各安全装置动作正常，确认一切正常后，报请公司主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。五 、井架的使用和管理一） 使用1. 井架在安装完毕的，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。2. 井架的操作应由经考试合格持有操

14、作证的专职司机进行，严禁无证开机。3. 提升机安装后应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收确认，合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：3.1. 使用前的检查3.1.1. 金属结构有无开焊和明显变形；3.1.2. 架体各节点连接螺栓是否紧固；3.1.3. 附墙架、地锚位置和安装情况；3.1.4. 架体的安装精度是否符合要求；3.1.5. 安全防护装置是否灵敏可靠；3.1.6. 卷扬机的位置是否合理；3.1.7. 电气设备及操作系统的可靠性；3.1.8. 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；3.1.9. 钢丝绳滑轮组的固接情况；3.1.10. 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。3.2. 定期检查：定期检查每月进行次由有关部门和人员参，加检查内容包括：3.2.1. 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；3.2.2. 扣件、螺栓连接的紧固情况；3.2.3. 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；3.2.4. 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；3.2.5. 地锚、附墙架等有无松动；3.2.6. 电气设备的接地或接零情况；3.2.7. 断绳保护装置的灵敏度试验。3.3. 日常检查：日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：3.3.1. 地锚、附墙架的连接有无松动；3.3.2. 空载提升吊篮做1 次