K2安全操作技术Word格式.docx

1、（3）连接好测试仪侧的高压与低压接线，其中A、B、C、O为高压侧接线端子，a、b、c、o为低压侧接线端子，测试线和接线钳对应有黄、绿、红、黑四种颜色，与仪器面板相序对应。（4）将测试仪的高压、低压测试线分别接到被试变压器的高、低压绕组的接线端子上，高、低压测试线禁止接反；（5）试验人员检查试验接线是否正确，在取得试验负责人同意后，方可加压。试验人员应在站绝缘垫上进行测试，试验前进行必要呼唱，测试过程中，试验人员应认真观察试验表计，并将手放在测试仪电源开关附近，随时警惕异常情况发生。打开测试仪电源开关，按测试仪要求分别输入被试变压器连接组别、额定变比、极差和总分接组，每输入正确后，按“确定”键，

2、进入下一参数输入，所有参数输入完成后，按“测试”按键，测试仪将自动进行测试和计算。（6）测试结束后立即记录或打印试验结果，先关闭电源，再对被试变压器进行放电并接地，变压器高、低压侧均应分别放电。（7）拆除试验接线。先拆高压线，后拆接地线。（8）全部工作结束后，试验人员检查清理现场，恢复至试验前状态。K22 氧化锌避雷器直流试验操作1、试验接线图2 氧化锌避雷器接线图2、试验步骤（1）使用放电棒对被试避雷器进行放电、接地；（2）进行测试仪器过压整定并检验仪器在整定值能否可靠动作。（3）清洁避雷器或限压器表面，进行试验接线。（4）检查试验接线，确认电压输出在零位，接通试验电源，进行升压。（5）升压

3、过程中，监视泄漏电流（或电流表差值），同时监视试验电压，若电流值上升慢数值小，且试验电压已快接近避雷器或限压器参考电压时，应匀速放慢升压，当电流达到厂家规定直流参考电流试验值时，读取并记录电压值U1mA，降压至零。（6）重新升压至0.75U1 mA值（U1 mA电压值应选用U1 mA初始值或制造厂给定的U1 mA值），读取并记录泄漏电流值，降压至零。（7）断开试验电源，对被试避雷器使用专用放电工具按先经电阻放电，后直接放电的程序进行充分放电，将被试设备直接接地。（8）拆除试验接线，整理试验现场，恢复至试验前状态。K23 电流互感器励磁特性试验操作图3 电流互感器励磁特性试验接线（1） 试验步骤

4、（1） 对被试电流互感器放电、接地；（2） 对电流互感器进行放电，拆除电流互感器二次引线，一次绕组处于开路状态，铁心及外壳接地。（3） 按图3进行接线。选择合适的电压表、电流表档位，检查接线无误后提醒监护人注意监护。（4） 合上电源刀闸，准备升压。（5） 参考出厂试验数据，并选取几个等分的电流点，将调压器缓慢升压，以二次额定电流的倍数为准，读取相应的各点电压值，观察电压与电流的变化趋势，当电流增长而电压变化不大时，可认为铁心饱和，在拐点附近读取并记录至少56组数据。（6） 在根据出厂试验的数据进行对点比较，读取数据后，缓慢降下电压，切不可突然拉闸造成铁心剩磁过大，影响电流互感器保护性能。（7）

5、 电压降至零位后，再切断电源。（8） 当有多个保护绕组时，每个绕组均应进行励磁曲线试验，试验步骤同上。（9） 测试完毕后，对被测试绕组放电，全部测试完毕后，对被试电流互感器一次绕组放电，检查现场有无遗留物，并恢复至试验前状态。K24 变压器绕组的介质损耗测量操作图4 变压器绕组介质损耗测量接线（1）将被试变压器充分放电并接地；（2）将变压器被试侧绕组短接，非被测绕组短封接地，星形接线变压器有中性点引出的，中性点的接线端子也接在一起；（3）按仪器说明书要求将高压芯线、屏蔽线先与测试仪连接，再与被试绕组连接；（4）测试仪的高压引出端子在仪器后面板，高压线接在该端子上，高压线的接地屏蔽线端子与仪器的

6、接地线进行良好连接，高压芯线与被试绕组可靠连接。检查试验接线正确、接地线牢固可靠，均正确无误。经试验负责人复查接线并同意后，打开试验仪器的电源开关，对电力变压器进行介质损耗测量，在测试过程中应加强监护和呼唱，操作人站在绝缘垫上；（5）测量变压器绕组介质损耗应采用电桥反接线测量方式，先打开仪器电源开关，在常规测试栏选择“反接线方式”，在试验电压选择栏选择适当电压。参数设置完成后，按照提示先打开“高压允许”开关，选择“启动测量”，再按“确认”键，仪器开始测量，升压、测量、降压；（6）在测试过程中，高压试验工作人员应精力集中，并将手放在测试仪器的急停按钮或电源开关附近位置，随时警戒异常现象发生；（7

7、）测试结束后，及时记录测试数据。记录或打印完成后，关闭电源开关，并将被试变压器的测试绕组放电接地；（8）按上述步骤进行其他绕组的介质损耗测试，全部测试完毕后，应将被试变压器充分放电、接地。拆除接线时，先拆高压线，最后拆接地线；（9）检查试验现场，将设备恢复至试验前状态。K25 断路器动作时间特性测量操作动两类典型的传感器：旋转传感器和直线电阻传感器图5 断路器机械特性试验接线图1、 试验步骤（1）断开断路器控制及储能电源，将断路器操动机构能量完全释放；（2）确定断路器的“远方/就地”转换开关处于“就地”位置；（3）先将仪器可靠接地，然后按照图5做好测试接线，并检查确认接线正确；（4）拆除断路器

8、两侧引线或断路器两侧无直接接地点；（5）接通电源，根据被试断路器的制造厂不同，断路器型号不同，需要进行相应的“行程设置”；分、合闸速度测量时应取产品技术条件所规定区段的平均速度，通常可分为刚分速度、刚合速度及最大分闸速度、最大合闸速度。技术条件无规定时，SF6断路器一般推荐取刚分后和刚合前10ms内的平均速度分别作为刚分和刚合速度，并以名义超程的计算始点作为刚分和刚合计算点；真空断路器一般推荐取刚分后和刚合前6mm内的平均速度分别作为刚分和刚合速度；少油断路器一般推荐取刚分后和刚合前5ms内的平均速度分别作为刚分和刚合速度。最大分闸速度取断路器分闸过程中区段平均速度的最大值，但区段长短应按技术条件规定，如无规定，应按10ms计；（6）将仪器相应极性的输出端子接到断路器操作回路中，测量分、合闸电磁铁的动作电压；（7）对断路器进行测试，并对照厂家及历史数据进行分析；（8）对于测试数据不符合厂家标准的，应按照厂家要求及检修工艺进行调整，调整后应重新进行测试；（9）测试完毕，记录并打印测试数据；（10）关闭仪器电源，恢复断路器两侧引线，最后拆除测试接线。