铝合金和塑钢门窗操作规程Word文档下载推荐.doc

1、2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。3、 开机时检查气源的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。4、 切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。5、 发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。6、 长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。7、 操作者一定要保证电气柜门关闭，以免触电及铝屑进入电气柜内。8、 机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。9、 当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。

2、10、 当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。11、 机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。12、 工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。13、 工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。14、 设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。（二） 铝合金角码切割锯安全操作规程1、 上班前必须穿戴好劳保防护用品。2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。3、 开机时气源的压力保证在0.6MPa以上，设备给

3、电后活动锯头必须进行回原点操作。5、 发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。6、 工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。7、 设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。8、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。9、 工作完毕后要关闭电源和气源。（三）铝门窗组角机安全操作规程1、 上班前，必须穿戴好劳保防护用品。2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象电气线路是否正常，检查油路并调整油压；保证气源压力在0.6MPa以上，各接头是否漏气，非操作人员不

4、得操作设备。3、 调整和组角过程中严禁将手靠近组角各定位顶角装置，注意安全防止夹手。4、 发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源停机检查并排除故障。5、 工作过程中要随时清理工作台面，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。6、 设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。7、 工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场卫生。（四）冲床安全操作规程1、 操作人员应持证上岗，非操作人员严禁操作设备，违者罚款100元。2、 上岗前应对设备的各个运转部分进行加油，检查安全防护设施是否齐全可靠，模具是否松动错位，锤头是否在上止点，确认无误后方可启动机床进行空载运行，冬季空载运

5、行5分钟，方可正常工作。3、 上下模具或调整模具时，应切断电源，严禁在设运转是上下模具。4、 设备维修时应切断电源，以防误动开关发生意外。5、 设备运转时严禁用手或棍捡工件或废料。6、 严禁酒后操作设备，违法乱者罚款200元。7、 冲压小件时严禁带手套，违者罚款200元。8、 工件堆放整齐合理，废料及时清理，保持工作场地整洁。9、 各种模具应堆放整齐有序，加油防腐，严禁靠设备堆放。10、 下班后应切断电源，设备进行加油保养，清扫工作场地。（五）钻床安全操作规程2、 上班前应对设备的各部件进行检查，无误后方可启动设备。3、 严禁带手套操作设备，违者罚款200元。4、 严禁用手直接拨拿铁屑。5、

6、工件应夹紧后方可工作，严禁野蛮操作，违者罚款200元。6、 工件堆放整齐，文明生产。7、 下班前应切断电源，清扫工作场地，对机床进行保养，清理铁屑。（六）铝门窗端面铣床安全操作规程2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象电气线路是否正常，各接头处是否漏气，保证气源的压力在0.5MPa以上，非操作人员不得操作设备。3、 开机后操作人员不要用手接触锯片及夹紧气缸。4、 加工过程中必须加喷雾冷却液，冷却液为煤油或煤油与机油的混和物。5、 设备有异常发生或误操作时，必须立即停机检查排除故障 。6、 气动三联体应定期放水和清洗 ，保正容器内油位正常。7、 设备维修时，必须挂挂警示标志或派专人看护电源

7、及气源。8、 工作完毕后，关闭电源气源清理设备和现场卫生。（七）铝塑门窗双头仿形铣床安全操作规程2、 开机前必须检查设备各部件是否有松动现象电气线路是否正常，各接头是否漏气，保证气源压力在0.5MPa以上，非操作人员不得操作设备，酒后不得操作设备。3、 加工过程中必须加喷雾冷却液，冷却液为煤油或煤油和机油的混和物。4、 工作过程中操作人员不要用手接触钻头和铣刀并经常检查更换刀具，严禁用手接触夹紧气缸。5、 设备有异常发生或误操作时，必须立即停机检查排除故障。6、 气动三联体应定期放水和清洗，保证容器油位正常。8、 工作完毕后，关闭电源气源并清理设备和现场卫生。（八）铝门窗压力机安全操作规程2、

8、 开机前，在设备导套和导柱滑动面及注油孔内注入润滑油，检查模具安装是否正确，油箱液面是否保持在油标的中心线位置上，检查电气线路是否完好，非操作人员不得操作设备。3、 冲压过程中发现压力机工作不正常，应立即停机检查原因并排除故障。4、 工作过程中泵的工作压力不准随意改变，不得把头、手伸进冲头下，以免压伤；要及时清理废屑。5、 应避免高压胶管打折或出现急弯，工作时操作者注意不可离胶管太近，以免爆破伤人。7、 工作完毕后要关闭电源、清理设备和现场的卫生。（九）空气压缩机安全操作规程1、操作者要严格按照设备操作步骤进行操作。2、操作者要严格遵守安全管理制度上岗操作。3、操作该设备前先检查设备转动部件及

9、空压机内的油位、电路是否符合要求。4、开启总电源后检查空压机是否处于正常状态。5、空压机工作过程中发生异常或操作错误应立即停机检查排除故障。6、工作过程中要及时排放水和排污每班3-4次。7、设备维修时，必须挂警示标识或派人看护电源。8、工作完毕后先关闭空压机开关再关闭总气源，并将系统的压力排放常压。青岛元和新型建材有限公司 二一二年十一月二十二日塑钢门窗操作规程一、数显双头切割锯安全操作规程二、塑料门窗四位焊接机安全操作规程三、铝塑型材V型锯安全操作规程四、塑料型材玻璃压条锯安全操作规程 一、双头切割锯安全操作规程2、 经常检查各机构组件气缸上的紧固联件，及其它紧固件，防止松动。3、 机床的主

10、轴润滑采用中号锂基润滑脂，机床装配时已经加入，机床正常使用时，每工作半年补充一次。4、 气液阻尼缸内的油面应保持在缸体4/5处，如果不够，应及时添加30号液压油。5、 机床要经常保持清洁，每个工作班后要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面的灰尘及切屑，圆导轨外露表面要加油涂抹均匀。6、 气源处理三联体上的油溶器也要经常注意补充，保证每分钟有一滴的注量，分水过滤器定期用洗涤灵清洗。7、 机床工作时，工作人员的手绝对不能靠近锯片，以免发生人身事故。3、 各型材垫板及上工作表面、下压钳工作表面和钳口应保持清洁、无油污，以避免降低焊接质量，其他部位也应保持清洁，每班擦拭。4、 加热板上的聚四氟乙烯焊布，必

11、须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行，焊布上的塑料残渣应随时刮掉。5、 焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承,不需润滑,但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂。6、 气源处理三联体中分水滤气器过滤芯和存水杯应定期清洗放水。油杯中应加入N32机械油，正常工作时滴油量调整为10滴/小时。7、 机器所在场地供电系统每检修一次均应检查机器供电相线、中线关系。8、 电器箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。3、 安装、分解、拆卸或维修时，请事先切断电源，并排放掉气动回路中的残存压缩空气。4、 为避免发生结露和冻结，在摄氏度5以下低温中使用气

12、动元件时，应使用经干燥处理器处理的干燥空气。5、 电磁阀已加有润滑脂，应尽可能在无给油状态下使用，需要给油时，应使用ISO-VG32透平油。一旦给油后，应持续的给油，否则因润滑脂已被洗掉，将会导致电磁阀发生故障。6、 工作完毕后，关闭电源气源并清理设备和现场卫生。2、 开机前首先要检查并拧紧紧固件及气动系统管接头等，然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动与功能是否正常，如有异常应予排除。3、 使用油雾器时，检查并补充润滑油（L-HM32）至油位线，油量调整到每分钟1滴。4、 分水滤气器每班放水，每周清洁一次，压力表定期检查，并调整到0.4-0.6MPa.5、 应经常检查锯片的技术状况，如需更换，应切断电源和气源，打开前盖板，用平口扳手松开紧固螺钉，更换新锯片，安装时，应注意齿面切点要向前。6、 保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。- 14 -