设备使用、维护、保养规定Word文件下载.doc

1、会检查安全防护和保险装置。2.4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。3、设备使用四项要求：3.1、 清洁： 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；3.2、 整齐： 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.3、 润滑良好： 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.4、 安全： 遵守安

2、全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。二、设备维护保养规定设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以及设备润滑维护、冷却系统维护。1、设备的维护保养主要内容包括： 1.1 、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等。1.2 、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。1.3、 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。2、设备的日常维护保养：是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。 3、设备的定期维护保养：要保证工作时间，要保证消耗物资齐全。4、设备定期检查：有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一

3、定的检查工具和仪器，对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。三、设备的三级保养制度及细则 ：1、三级保养制度：1.1、三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。1.2、三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。1.3、三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。2、设备的日常维护保养细则 ： 设备的日常维护保养，有日保养和周保养，又称日例保和周例保。2.1、日例保： 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。2.1.1、 班前三件事： 擦拭设备，按规定润滑

4、加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2.1.2、 班中五注意： 注意设备运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意设备电气、液压是否正常；注意气压系统，仪表信号；注意安全保险是否正常。2.1.3、 班后四件事： 关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。2.2、周例保：周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。2.2.1、 外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周

5、围环境整洁。2.2.2、 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 2.2.3、 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 2.2.4、 电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。3、一级保养的要求： 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，操作工人对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h。一保的范围应是公司全

6、部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。4、一级保养的操作步骤 4.1、切断电源 保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。4.2、清理工作位置，清洗机床外表。4.3、拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污。4.4、刀架和滑板部分的保养4.4.1、方刀架拆下清洗。4.4.2、小滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.3、中滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。4.4.4、床鞍防尘油毛毡拆下清洗、加油和复装。4.4.5、中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝

7、杠螺母间隙。4.4.6、小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。4.4.7、擦清方刀架底面，涂油、复装、压紧。4.5、尾座部分的保养4.5.1、尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油。4.5.2、尾座丝杠、螺母拆下清洗，加油。4.5.3、尾座清洗、加油。4.5.4、复装、调整。4.6、主轴箱部分保养4.6.1、滤油器拆下、清洗、复装。4.6.2、检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。4.6.3、调整摩檫片间隙及制动器。4.7、挂轮箱部分保养4.7.1、挂轮架齿轮、扇形板、轴套拆下、清洗、加油、复装。4.7.2、调整齿轮啮合间隙。4.7.3、检查轴套有无晃动现象。4.

8、8、进给箱保养时，要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。4.9、清理主电动机和主轴箱三角带轮，检查、调整三角带的松紧。4.10、清洗长丝杠、光杠和操纵杠，用棉纱楷拭。4.11、润滑部分保养4.11.1、清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。4.11.2、检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑。4.11.3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。4.12、液压站部分保养4.12.1、要先检查液压站的配管部分是不是完好，有没有明显的松动现象 ，看有没有油泄漏出来。4.12.2、注意液压泵的噪音和液压站设备机械的动作，及时发现问题并解决问题。4.13、观察液压油的变化，分析液压油劣化，

9、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。4.14、清扫液压站管路及管件的卫生。5、 二级保养 5.1、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，清扫配电箱内部卫生。使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。5.2、二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。6、二级保养的操作步骤 举例：数控车床二级保养，机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘

10、易损件，提出备品配件。6.1、切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。6.2、主轴箱：6.2.1、清洗主轴箱。6.2.2、检查传动系统，修复或更换磨损零件。6.2.3、调整主轴轴同间隙。6.2.4、清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求6.3、走刀箱、挂轮架6.3.1、检查、修复或更换磨损零件。6.4、刀架、拖板6.4.1、拆洗刀架及拖板。6.4.2、检查、修复或更换磨损零件。6.5、溜板箱6.5.1、清洗溜板箱。6.5.2、调整开合螺母间隙。6.5.3、检查、修复或更换磨损零件6.6、尾架6.6.1、检查、修复尾架套筒维度。6.6.2、检查、修复或更换磨损零件。6.7

11、、润滑6.7.1、清洗油池，更换润滑油6.8、电器6.8.1、拆洗电动机轴承。6.8.2、检修、清扫、整理电器箱，应符合设备完好标准要求6.9、精度6.9.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。6.9.2、调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。6.9.3、精度符合设备完好标准要求。7、举例龙门刨床二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。7.1、切断电源：7.2、变速传动7.2.1、检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。7.2.2、检查、调整工作台反同越

12、位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。7.2.3、修复或更换严重磨损零件。7.3、刀架、走刀箱7.3.1、检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。7.3.2、修复或更换严重损坏零件。7.4、横梁立柱7.4.1、检查横粱升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。7.4.2、修复或更换严重损坏零件。7.5、液压、润滑7.5.1、清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀7.5.2、更换油封：7.5.3、校验压力表。7.5.4、修复或更换严重损坏零件7.5.5、电器7.6.1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂7.6.2、检修直流电机整流子，修磨碳刷7.6.3、检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠7.

13、6.4、修复或更换损坏的元件。7.6.5、电器符合设备完好标准要求。7.7、精度7.7.1、校正机床水平，检查、调整、修复精度7.1.2、精度符台设备完好标准要求。8、认真做好设备的三级保养，能有效地提高公司设备的完好率，降低了设备事故率，能延长设备大修理周期、降低了设备大修理费用，能取得较好的技术经济效果。四、精、大、稀设备的使用维护要求 1、 四定工作 1.1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；1.2、定检修人员。精、大、稀设备较多的公司，根据本公司条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；1.3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；1.4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。2、精密设备使用维护要求 2.1、必须严格按说明书规定安装设备；2.2、对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能；2.3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常