织疵的产生原因及消除方法Word格式.doc

1、3 纱器过长。4 左菱角压针角度过小，或压针面凹势过长。5 左菱角压针面里高外低或筒子簧过松，造成针踵接触点外移，使针头向外倾斜。6 袜针针舌上下不灵活。7 左菱角架上下松动过大或螺丝松动使收针减慢。8 起针位置与下钢圈凹势位置配合不对。1调换菱角和校正菱角架前后位置，一般在袜针过方梭板左角2毫米处，开始被左菱角拦下。2校正方梭板高低位置，一般以针头高出方梭板上平面3.64毫米为准。3缩短导纱器，使喂纱点移到方梭板的左边角上。4调换菱角，一般菱角角度为48左右，凹势长为6毫米左右，深为0.6毫米左右。5 校正菱角压针面，使其里低外高，上下一致。6 调换袜针。7 校正上下松动，一般控制在0.10

2、毫米，并拧紧松动螺丝。8校正起针与下钢圈凹势位置。三、 拉断在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为拉断。1 左菱角压针角度过小或凹势过小。2 左菱角下尖角呈圆弧状，会造成弯纱成圈时纱线回退余量减小。3 导纱孔眼发毛或起槽。4 进线张力过大或捻度过高。5 沉降片片颚发毛或弯歪。1 见轧断4。2 菱角下尖角只能容纳一只针踵位置，并能使其顺利通过。3 砂光或调换导纱器。4 适当减小纱线的张力或调换纱线。5 调换沉降片。四、 顶断袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧线圈而造成纱线断裂，称为顶断。1 左右沉降片三角最进角装得过出，或中沉降片三

3、角的左右凹势过浅，造成片喉未能超过针背2 左右沉降片三角前后位置过快或过慢。3 左右沉降片三角后部的曲面磨损过多，或中沉降片三角凸头过高，使旧线圈牵拉失去控制。4 里沉降座槽过深或发毛，里沉降座外圆磨损过多。5 织物密度过松或针头不光滑，同时纱线在导纱过程中缺油，使旧线圈不能顺利滑向针背。6 起针镶板没有塞足，会造成起针位置的变动1 一般以片喉超过针背0.2毫米左右为准。2 调节沉降罩乓头螺丝，一般从菱角下尖角起，针踵沿着左镶板上升至34只之间沉降片，三角正好将沉降片推足。3 校正和砂光左右沉降片三角和磨正中三凸头。4 调换或砂光里沉降座。5 校正密度，调换袜针适量加油。6 塞足起针镶板，以无

4、异响为准。五、 胀断袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小或纱线延伸小，而造成线圈断裂称为胀断。1 左右沉降片三角后部的曲面太直，或沉降片中三角凸头过小或沉降片簧过紧。2 针头不光滑或针舌转动不灵活。3 纱支选用与袜机级数配合不好。4 织物密度过紧。1 磨正左右沉降片三角曲面和调换中三角，放松沉降片簧。2 调换袜针。3 合理选用纱支数。4 校正密度要求。六、 缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被拉断，这种疵点称为缝合圈轧碎。1 编织袜头时密度过紧。2 缝合圈线圈过大。1 调整密度。2 适当调紧密度。其

5、他产生原因参看前面拉断的内容。第二节 合罗纹后编织平针时的疵点一、 罗纹口虚环以及轧碎当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位的破洞称为罗纹口轧碎。1 导纱器进入工作过早。2撑条在上下梳板槽内不灵活或前后松动过大。3大滚筒过快或阻力板阻力过小。4压线钢皮及压脚压得过紧。5 合罗纹拆线不清或线头放得不好。6 菱角进入不规则。1 一般控制在短踵（袜面针）末7枚针左右，导纱器进入工作。2 校正撑条，上下要灵活，前后松动小于1毫米。3 校正大滚筒快慢和适当增加阻力。4 校正压线钢皮及压脚的压力。5 拆线

6、要清爽，线头要在3针以内。6 一般在短踵末处进一级，在长踵处再进一级其他的产生原因可参阅本章第一节的内容。二、 罗纹口漏针以及豁口当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有及时钩到纱线而造成漏针，严重时就形成豁口，这种织疵称为罗纹口漏针以及豁口。1 导纱器孔眼的下平面与导纱器座的上平面间距过大。2 导纱器两边及导纱器轴芯发毛，造成导纱器进入工作时不稳或不及时。3 导纱器拉簧钩歪斜，拉簧直径过大及拉簧过松。4 剪刀底板过高。5 压线钢皮过松或不平。1 一般间隔为0.8毫米。2 砂光发毛处，使导纱器上下灵活。3 校正拉簧钩子，调换拉簧及收紧拉簧。4 适当放低剪刀底板。5

7、平整压线钢皮。续表6 导纱器退出工作时，纱线没有及时甩进压线钢皮和压脚，使进纱处于无张力状态。7 帽子盖位置偏高。8 左菱角压针过快（收针快）9 里沉降座的针槽磨损过大或外圆直径过小。10 导纱器撑条过长。11 筒子簧过松或末端短踵袜针处针头进出不齐。12 阻压板阻力过小。6 校正甩线位置，使纱线能甩进压线钢皮和压脚。7 放低帽子盖，使袜针针头高出导纱器座的上平面3.64毫米。8 校正菱角位置，使针头过导纱器座左边2毫米处开始压针。9 调换里沉降座，使针钩距离方梭板0.60.8毫米。10 校正撑条长短，使导纱器进入工作时，撑条头端距离导纱器0.5毫米。11 收紧筒子簧或使针头进出整齐。12适当

8、增加阻力。三、 罗纹口花针（吊针）当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。1 里沉降座槽口起毛或片槽太深。2罗纹合好后牵拉力不足，会造成罗纹线圈未能全部进入沉降片的片喉。3罗纹口套眼横列的线圈太大。4左沉降片三角装得过出或牵拉过慢。5 针筒抬得过高，会造成退圈时针舌与沉降片之间距离减小。6 个别袜针针头起毛，针舌不灵活或沉降片片颚起毛或进出不灵活。1 砂光里沉降座槽口发毛处，片槽深度一般以片颚高于片槽上平面0.4毫米左右为准。2 适量增加牵拉力，如锦纶袜一般为30克左右（指锦纶丝袜）

9、3 根据工艺要求，适当减小套眼横列线圈。4 当沉降片被推足时片喉超过针背0.2毫米。5 一般针舌高于片尖上平面3毫米以上。6调换袜针或沉降片。第三节 撞针在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。一、在编织袜统时袜针针踵的撞断1 右菱角背部过高同时有过深磨痕，使针在走针时容易撞在中菱角的右尖角上。2 左菱角压针角度过大，凹势过深或硬度不够，有过深的磨痕。3 中菱角右尖角过低，下尖角过高或左菱角右尖角过低，在密度变换时容易撞针踵。4 中菱角后片右斜面压针角过大或磨痕过深。5 同走针有关的各镶板接缝处高低不平，或作用面

10、有过深的磨痕。6 筒子筋断裂、松动或弯曲，针筒针槽过宽、过紧或缺油，都会引起走针阻力增大而撞针。7 由于提花片的走针不稳，使袜针与超针刀尖角相撞。8 袜头跟边三角的下尖角过高或磨损过我，使针踵与超针刀尖角相撞。9 超针刀角度过大，有过深磨痕或作用面里低外高。10 超针刀及拦针刀作用面的位置过高、过低，或上下左右有松动，使参加绣花的袜针与其刀口相撞，或与中菱角的右尖角相撞。11 超针刀进出动作，发生在需要超针的区域内12 选针机构安装不良，影响选针刀正确选针，造成提花片的走针不稳，使袜针与超针刀尖13 筒子压板内圆过小、过大，造成针杆被轧住或筒子簧被嵌入。1 磨正或砂光右菱角背部。2 菱角一般采

11、用48左右，硬度在Rc603 磨正或调换中菱角或左菱角。4 校正中菱角右斜面角度及砂光磨痕。5 磨正接缝处，砂光磨痕。6 调换筒子筋或针筒。7 装正吊线三角进出位置，检查作用面与提花片踵是否配合恰当，或者调换提花片。8 调换袜头跟边三角。9 磨正斜面角度一般为30左右，使作用面里高外低，砂光磨痕。10 根据安装要求，校正高低左右位置。11 校正在不超针的区域内变换动作。12 根据选针机构的安装要求，调整选针刀头高低位置，进出动程和调刀位置。13校正或调换筒子压板。二、在编织袜头跟时撞断长踵袜针。1 左右挑针导板有松动，安装位置偏高或偏左偏右。2 挑针拉板过长、过短，或左右挑针柱头不灵活，造成少挑针，在揿针时撞断或别断长踵袜针1 固紧导板，适当调低导板位置，挑针时使挑针头不碰长踵，同时被挑起的短踵应高于中菱角的左右尖角0.8毫米左右，根据挑针头安装位置的要求，校正导板位置。2 检查挑针柱头，使其转动灵活，袜跟结束最后一次，挑上长踵袜针时，挑针头端与针踵外圆尚有0.4毫米间隙，校正挑针拉板的长短。3 袜头跟三角（羊角）起针角度过大，作用面有过深磨痕；拉簧过松，上下动作过慢或退出