最新设备使用操作规程总则Word文档格式.doc

1、W27Y-114A液压弯管机安全操作规程 1660A液压弯管机安全操作规程 18WZZG76T管子对接焊机安全操作规程 20除湿机安全操作规程22电动葫芦安全操作规程23电动试压泵安全操作规程25液压弯管机安全操作规程27分离式扎捆机安全操作规程28风镐工安全操作规程 31高频炉操作规程32搅拌机安全操作规程 33锯床安全操作规程34卷扬机安全操作规程35空压机安全操作规程37螺纹管机安全操作规程38埋弧焊机安全操作规程40磨光机安全操作规程 41木工刨床操作规程42内热式自动焊剂烘箱安全操作规程43坡口机安全操作规程45砂轮机安全操作规程48搪瓷管生产线操作规程49弯管生产线安全操作规程51

2、天车安全操作规程53行车安全操作规程55型材切割机安全操作规程57液压金属打包机安全操作规程58液压套管机安全操作规程60设备操作规程总则一、设备使用操作规程，对使用操作设备具有法规性作用。二、设备使用操作规程是使用操作设备实践过程经验和教训的总则。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。三、设备操作和维护人员都必须严格遵守本规程。四、有关生产管理和领导人员不准强令操作和维修工人超规操作和维修。五、工人在独立操作和维修设备前，必须对其进 行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应进行专门培训，经考试合格，凭

3、证操作。六、设备管理部门有关人员应熟知本规程。并应按规程要求组织使用设备，检查操作是否正确，并完善设备不符合规程要求之处，把使用操作设备水平不断提高。金属切削机床通用操作规程1. 金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。2. 操作者必须熟悉机床的一般结构、性质、严禁超性能使用。3. 工作前要进行点检。检查各操纵手柄、限位挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，是否符合安全规定，检查油杯油量，油路是否通畅，润滑是否良好。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。4. 工作室要用好防护用品，站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切削、污物应用专用工具。

4、机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。5. 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、量具工件及擦拭机床时要停车进行。6. 装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。7. 装卡工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身导轨面上和工作台面上校正锤击工件。8. 要正确使用机床及附件，不准超负荷、超规范使用。发现异常想象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。9. 吊装物件时必须遵守“行车指挥工安全操作规程”，严禁在吊物下工作或行走。10. 工作结束后，切断电源，清除铁削，擦拭机床，整理环境，工夹量具、附件要妥善保管好。摇臂钻床使用操作规程1. 应认真遵守“金切机床通用操作

5、规程”和本章程2. 若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件3. 从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈的打击主轴4. 机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必须分2-3次绞钻削，夹紧工件要稳妥并注意夹压点5. 工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出长度6. 工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓握工件，应立即停车7. 下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，打扫环境卫生8.

6、 严格执行设备的两保制度，并作好运行记录 端面铣床1. 应认真履行“金切机床通用操作规程”和本章程。2. 在装夹刀具时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁削和脏物存在。3. 夹紧工件时，应先实际测量两端余量大小，注意刀具与工件间的距离，防止进刀量不均，而导致设备损坏。4. 在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工工件较短时，会使工作台丝杠局部磨损，尽量避免此类事情的发生。5. 对于变速箱，托板不能随意拆卸，以免降低设备性能。6. 加工端面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减小。7. 工作完毕时关闭电源，清扫脏物，并在机床的导轨及工作面上注油，严禁用压缩机空气吹扫机床

7、的任何部位。8. 严格执行设备的“两保”制度，做好运行记录。 剪板机使用操作规程1. 开车前，认真检查机床的传动部位，安全装置和润滑系统及上下刀口等是否正常。2. 一台剪板机不准二人同时剪切两种不同规格的材料。3. 两人或两人以上协同剪料时，必须有一人指挥，加强联系，动作一致。4. 单人或多人使用剪板机都要精力集中，入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件或短料要用专用工具。5. 开车工作后，不准图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。6. 禁止用钝刀剪切工件和材料。7. 床面不准放工件、工具，剪下的铁边、铁头应及时清除。8. 工作完毕或下班前应切断电源，注意设备卫生与润滑，并

8、做好运行记录。卷板机使用操作规程1. 操作者要熟悉本机床的结构、性能、操作方法。开车前要检查设备各部分电气、液压是否正常，确认完好时方可使用，卷制区域必须无障碍物。2. 在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，到极限位置前必须停车，以免发生意外。3. 因卷板机使用的频率不高，所以在使用前后均必须在各注油孔加注润滑油。4. 两人以上进行工作时，开正反转前后必须打招呼，行动更要一致。5. 在棍子旋转时不准靠近，严防手及衣物被咬入辊子内，停机后方准用样板检查圆度。6. 使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，行车不准受力。在卷板机工作过程中，如有任何异常情况都应立即停止工作，切断电源，排除

9、故障后方可继续使用。7. 取出已卷成的板料时，必须停车，去上下辊支承座时，不许用力过猛，滚卷较窄的筒体时，应该在轧辊中间滚卷。8. 使用卷板机不能超出负荷25*2500.使用者做好运行记录。DN5000压力机折弯使用操作规程1. 检查和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2. 熟悉该机床的性能结构，检查自制模具（简易）固定是否牢靠。对润滑部位实施润滑，检查液压系统的液面是否达标。3. 检查电器线路、开关、接地装置是否良好。4. 在空车运行时，检查机械是否运转正常，电器开关是否灵敏可靠，一切正常后再进行工作。5. 两人同时工作要密

10、切配合协调一致。6. 应指定专人操作开关，操作时应思想集中，以防误操作，机器开动时开机人员不得离开。7. 折弯成型时，弯度行程范围附近不准站人，夹钳要牢固，防止打滑伤人。8. 打弯工件不准乱扔、乱放。9. 班后打扫卫生，擦拭好设备，做好交接班记录。电炉安全技术操作规程1. 开炉前先检察炉内是否有工件，并清除氧化皮2. 长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于0.5 兆欧），开温不可太快，按开温曲线升温3. 检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引线棒接头，接触器触点等必须接触良好。4. 检查传动部件是否灵活。5. 工件入炉、装炉时，不得磕碰炉体，工件与发热元件距离应大于50mm，井

11、式电炉装料时，工件不得超过料筐，密封处理要严格。6. 按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应动作。整定好测温仪表，合上电源，绿灯亮；把开关转到开的位置红灯亮，电炉通电加热，将开关转到“自动”位置，炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度，将开关置于“手动”位置上。7. 电炉温度不得超过该炉的设计或说明书所允许的最高温度，否则必须经过主管设备单位同意，备案后方可使用。8. 保温结束，开启炉门行程开关断开，工件出炉时，注意人身安全，及工件安全。9. 出炉完毕，关闭炉门，开关置于“关”位置，切断总电源。CNC-CG数控火焰切割机操作规程1. 操作者应仔细阅读随机说明书等技术资料，熟悉掌握设备的结构性能，认真做好安全防范工作。2. 开机前，应先检查乙炔、氧气等仪表，管道及接头的连接情况，各操作按钮是否在正确的位置上，纵向及横向步进系统润滑情况，确定无误后方能试车。3. 严禁过压、过流和超负荷使用本机床，确保设备安全正常工作。4. 设备在运行中，不准用手脚去碰其机械转动部分，以免发生缠绕和伤害5. 编程完成后