T型梁钢筋加工作业指导书津秦Word下载.doc

1、10.1安全要求- 15 -10.2环保要求- 15 -1适用范围适用于津秦客运专线T梁预制工程的钢筋下料、加工及绑扎施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1.HPB235钢筋应符合GB1499.1-2008的要求

2、，HRB335钢筋应符合GB1499.2-2007的要求。3.2.钢筋经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。3.3.钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及碳素结构钢（GB700-2006）和钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序

3、为：钢筋下料钢筋加工钢筋绑扎4.2 工艺流程不合格钢筋下料合格钢筋加工钢筋绑扎下一道工序整改 5施工要求5.1钢筋下料5.1.1.钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在运输过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.2.钢筋对焊.钢筋采用闪光接触对焊，每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。.钢筋对焊接头外观应符合下列要求：a 接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。b 钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。c 接头弯折的角度不得大于4。d

4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200作为一批（不足200个，也按200计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应重取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定值，或有1个试

5、件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取6个重新做试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批钢筋对焊接头判为不合格。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。5.1.3.钢筋的调直.利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉伸率为：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。钢筋调直后不得有死弯。.盘条钢筋的操作程序a将盘条钢筋放在园盘架上，人工放线。钢筋拉到规定长度后，用断线钳切断。b将放好线的钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡

6、具处弯折。c开动卷扬机，当总拉长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。.质量要求a钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。b加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。.安全注意事项a 盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。b 经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。c 在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区

7、，应立即停机。5.1.4.钢筋切断.备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。.划线（固定挡板）：划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。.切断：筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙（以12mm为合适）刀刃应磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。.安全注意事项a机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近

8、的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。b切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。.质量要求a钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。b为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：5mm。c在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。5.2.钢筋的加工成型5.2.1.准备：钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准，现举例说明图纸尺寸的标注方式。5.2.2.划线

9、：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。5.2.3.试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。5.2.4.定位网制作：按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差 +2、0，胶管位置用红油漆标志。5.2.5.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a 所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。b 受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端须作90弯钩，钩端直线段长度不应

10、小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。c 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。5.2.6.注意事项a钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。b机械弯曲时不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。c手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。d 在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。5.2.6.安全要求a 作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。b操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和

11、用用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。c机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。d操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴作帽，将发挽入帽内不得外露。e机械明齿轮、皮带轮等到速运转部分，必须安装防护罩或防护板。f电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。g工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。5.3钢筋骨架绑扎5.3.1.梁体钢筋绑扎梁体钢筋骨架在胎具上整体绑扎。.绑扎

12、程序：备料摆、绑钢筋绑垫块绑、穿预埋件及胶管支座板安装吊放到底模上.支座板安装：按图纸领取合格的支座板，在运输过程中轻拿轻放，安装时先上好定位销，再拧紧螺栓（帽），并用水平尺找平，每边缘高差不得大于1mm，符合梁的全长及跨度尺寸要求。.划线：在绑扎平台上，按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。.备料：按施工图将各规格、数量、型号钢筋，和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。.摆、绑钢筋顺序：底板筋定位网大箍筋小箍筋箍筋的架立筋（由外向里绑）绑箍筋接头大蹬筋小蹬筋分布筋（由下往上绑）隔墙钢筋梅花筋垫块。.定位网绑扎位置：纵向直线段允许偏差：50mm，曲线段允许偏差：10mm；横向位置允许偏差：3

13、mm。.绑垫块：为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，其厚度应符合施工图及工艺细则布置要求。5.3.2.垫块制作.我公司使用的垫块为厚度35mm的高性能混凝土垫块。厚度允许偏差0，2mm。.布置垫块要求：垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下：a梁底将35mm厚垫块绑在纵向圆钢筋上，底板垫块离底板边缘应大于100mm，垫块应成梅花形分布。b腹板使用35mm厚垫块，绑在钢筋十字处，垫块应成梅花形分布。c下翼缘侧面使用35mm厚垫块，横绑在三角箍上；隔板下面绑一块，两隔板区间中部绑一块。.下翼缘八字处使用35mm厚垫块，沿斜面钢筋十字处绑垫块，

14、其间距不大于1000mm。.桥面底板使用35mm厚垫块，每根起弯筋底弯处必须绑垫块，挡碴墙伸缩缝处绑垫块，其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。5.3.3.穿、绑预埋件及胶管a 胶管直径规格：90mm（13根、10钢绞线）、80mm（8根、9根钢绞线）；70mm（7根及以下钢绞线）。b 穿胶管顺序：先下后上；先中后左右。c 胶管位置要求准确，调整平顺，绑扎牢固。5.3.4.注意事项a胶管比图纸规定直径小于3mm或胶管表面有损伤不得绑入骨架内。b胶管绑牢固，以铁线不扣入胶皮为宜，梁端30cm区段胶管不绑，但出口处胶管保证顺直。c跨中胶管对接处应错开布置，采用胶带包裹，然后用铁丝绑扎，保证接口平整、顺直。d螺旋筋应按照图纸位置固定，并要与胶管同心，用铁线将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于四扣。e桥面及内侧横隔板处预埋钢筋在支模后要逐根固定，保证预留长度。f钢筋搭接长度不小30d，绑扣不少于3扣。g梁体钢筋骨架不得有油污，不得变形，必须有一定刚度，绑扎铁线尾应扭向骨架内，避免伸入梁体保护层内。5.3.5.道碴槽板钢筋绑扎a 道碴槽板钢筋骨架在