SCARA工业机器人设计计算说明书Word文档格式.docx

1、目录第1章 SCARA机器人简介1第2章SCARA机器人的总体设计22.1 SCARA机器人的驱动方式22.1.1液压驱动22.1.2气压驱动22.1.3电力驱动32.2 SCARA机器人驱动方式的确定42.3 SCARA机器人的减速器选择52.4 SCARA机器人传动机构的对比与分析52.5 SCARA机器人机构杆件参数初定62.6 SCARA机器人运动空间计算72.7 SCARA机械臂材料初定9第3章 SCARA机器人关节元件设计计算103.1 滚珠丝杆滚珠花键的计算及选型103.1.1 计算滚珠丝杆花键的负载103.1.2 计算滚珠丝杠花键的转速113.1.3 螺母的选择113.1.4

2、计算滚珠丝杠花键的最大动载荷113.1.5 刚度的验算123.1.6 计算传动效率123.1.7滚珠丝杠花键选择133.1.8 滚珠丝杠花键驱动电机的选择与计算133.2 3轴同步齿形带的设计与选型143.2.1 确定同步齿形带的计算功率143.2.2 选定带型和节距153.2.3 大小带轮齿数及节圆半径。153.2.4 同步带带速计算173.2.5 初选中心距173.2.6 带长及齿数确定173.2.7 基本额定功率183.2.8 带宽计算183.2.9 作用于轴上的力计算193.3 4轴同步齿形带的设计与选型193.3.1 确定同步齿形带的计算功率193.3.2 选定带型和节距203.3.

3、3 大小带轮齿数及节圆半径。203.3.4 同步带带速计算203.3.5 带长及齿数确定213.3.6 基本额定功率213.3.7 带宽计算213.3.8 作用于轴上的力计算22第4章 1轴和2轴电机及减速器的选择与计算234.1 小臂驱动电机（2轴）及减速器的计算与选择234.2 大臂驱动电机（1轴）及减速器的计算与选择24第5章 刚度校核265.1大臂的刚度校核265.2小臂的刚度校核27附录1滚珠丝杠花键28附录2安川伺服电机30附录3谐波减速器41参考文献46II第1章 SCARA机器人简介（老师评价：设计的很笨。 嘤嘤嘤。）SCARA机器人，又称选择顺应性装配机器手臂，是一种圆柱坐标

4、型的特殊类型的工业机器人。SCARA机器人有3个旋转关节，其轴线相互平行，在平面内进行定位和定向。另一个关节是移动关节，用于完成末端件在垂直于平面的运动。手腕参考点的位置是由两旋转关节的角位移1和2，及移动关节的位移z决定的，即p=f（1,2,z），如图所示。这类机器人的结构轻便、响应快，例如Adept1用于平面定位，垂直方向进行装配的作业。1978年，日本山梨大学牧野洋发明SCARA，该机器人具有四个轴和四个运动自由度，（包括沿X,Y,Z方向的平移和绕Z轴的旋转自由度）。SCARA系统在x,y方向上具有顺从性，而在Z轴方向具有良好的刚度，此特性特别适合于装配工作，例如将一个圆头针插入一个圆孔

5、，故SCARA系统首先大量用于装配印刷电路板和电子零部件；SCARA的另一个特点是其串接的两杆结构，类似人的手臂，可以伸进有限空间中作业然后收回，适合于搬动和取放物件，如集成电路板等。如今SCARA机器人还广泛应用于塑料工业、汽车工业、电子产品工业、药品工业和食品工业等领域。它的主要职能是搬取零件和装配工作。它的第一个轴和第二个轴具有转动特性，第三和第四个轴可以根据工作的需要的不同，制造成相应多种不同的形态，并且一个具有转动、另一个具有线性移动的特性。由于其具有特定的形状，决定了其工作范围类似于一个扇形区域。SCARA机器人可以被制造成各种大小，最常见的工作半径在100毫米至1000毫米之间，

6、此类的SCARA机器人的净载重量在1千克至200千克之间。第2章SCARA机器人的总体设计SCARA机器人之所以能够在平面内灵活定位，依靠的是三个轴线相互平行的旋转关节。同理，之所以能够在垂直方向上定位是因为拥有一个移动自由度。SCARA机器人的1个移动自由度和3个旋转自由度使其能满足要求的情况下完成一系列复杂的运动。2.1 SCARA机器人的驱动方式SCARA机器人的驱动方式可分为液压，气动和电动三种基本类型。2.1.1液压驱动液压传动机械手有很大的抓取能力，抓取力可高达上百公斤，液压力可达7MPa，液压传动平稳，动作灵敏，但对密封性的要求高，不宜在高或低温现场工作，需配备一套液压系统。液压

7、驱动有以下特点：（1）输出功率大；（2）控制精度较高，可无极调速，反应灵敏，可实现连续轨迹控制；（3）结构适当，执行机构可标准化，模拟化，易实现直接驱动；（4）液压系统可实现自我润滑，过载保护方便，使用寿命慈航；（5）适用于低速，重载传动。2.1.2气压驱动气压传动机械手结构简单，动作迅速，价格低廉，由于空气可压缩，所以工作速度稳定性差，气压一般为0.7MPa，因而抓取力小，只有几十到几百牛。气压驱动具有以下特点：（2）气体压缩性能大，精度低，阻尼效果差，低速不易控制，难以实现高速高精度的连续轨迹控制；（4）适用于中小负载驱动，精度要求较低的有限点位程序控制机器人。2.1.3电力驱动电力驱动是

8、目前在工业机器手中用的最多的一种。早期多采用步进电机驱动，后来发展了直流伺服电机，现在交流伺服电机驱动也开始广泛使用。上述驱动单元有的直接驱动机构运动，有的通过谐波减速 器装置来减速，结构简单紧凑。电动驱动的控制精度高，功率较大，能精确定位，反应灵敏，可实现高速、 高精度的连续轨迹控制，伺服特性好，控制系统复杂。适用于中小负载、要求具 有较高的位置控制精度和轨迹控制精度、速度较高的机械手，如AC伺服喷涂机 械手、点焊机械手、弧焊机械手、装配机械手等。电力驱动可分为普通交流电动机驱动，交、直流伺服电动机驱动和步进电动 机驱动。各种电机驱动的特点：（1）普通交、直流电动机驱动需加减速装置，输出力矩

9、大，但控制性能差， 惯性大，适用于中型或重型机械手。（2）直流伺服电动机：直流伺服电动机具有良好的启动、制动和调速特性， 可很方便地在较宽范围内实现平滑的无级调速，动态响应特性和稳定性好，可适 应频繁启动、反向、制动等工作状况。直流伺服电动机按励磁方式不同，有永磁 式和电磁式之分；按转速高低及转子的转动惯量大小，有高速、小惯量（小惯量 直流伺服电动机有多种：无槽电枢直流伺服电动机，绕组铁芯细长，故转动惯量 小，其功率较大；空心杯转子直流伺服电动机，转动惯量很小，灵敏度更高，功 率较小；印制绕组直流伺服电动机，可承受频繁的起动、换向，切率中等。这类 电动机的转子转动惯量小，电感小，故换向性能好，

10、动态响应快，快速性能好， 低速无爬行）和低速、大惯量（大惯量直流伺服电动机有永磁式和电磁式两种， 其中永磁式用得较多，它的低速性能好，输出转矩大，调速范围宽，转子惯量大， 受负载影响小，故可与丝杠直接连接，承受过载、重载能力强）之分。（3）交流伺服电动机：交流伺服电动机几乎具有直流伺服电动机的所有优 点，且结构简单，制造、维护简单，具有调速范围宽、稳速精度高，动态响应特 性更好等技术特点，可达到更大的功率和更高的转速。随着计算机控制技术、电 子技术的发展，交流伺服电动机已广泛取代直流伺服电动机。（4）步进电动机：步进电动机是由电脉冲信号控制的，它可将电脉冲信号 转换成相应的角位移或直线位移，有

11、回转式和直线式两种。步进电动机结构简单、 控制简便、价格较低，但易失步，具有转子惯量低、反应灵敏、能提供较大的低速转矩、无漂移、无积累定位误差等优良性能，其控制线路简单，不需反馈编码 器和相应的电子线路。步进电动机输出转角与输入脉冲个数成严格正比关系，转 子速度主要取决于脉冲频率，故控制简便。步进电动机系统主要由步进控制器、 功率放大器及步进电动机组成。纯硬件的步进电动机控制器由脉冲发生器、环形 分配器、控制逻辑等组成，它的作用就是把脉冲串分配给步进电动机的各个绕组， 使步进电动机按既定的方向和速度旋转。若采用微机技术，用软件与硬件相结合， 则控制器不仅可在硬件上简化线路，降低成本，而且又提高

12、可靠性。2.2 SCARA机器人驱动方式的确定对于SCARA机器人的驱动装置的一般的要求：（1）驱动装置的质量要尽可能的轻，但是单位质量的输出功率（功率/质量m的比）要高，效率也要高；（2）反应的速度需要快些，也就是力/质量和力矩/转动惯量比直要大些；（3）动作要平滑，不产生冲击；（4）控制应要尽可能的灵活，位移和速度的偏差要小些；（5）驱动装置要安全可靠；（6）驱动装置要操作方便和它的维护也很方便；（7）它对环境无污染或污染很少，噪音也要小；（8）经济要便宜些，最主要的是要尽量减少它的占地面积。综合考虑所设计的SCARA机器人的参数和所需要完成的工作条件，所以本次设计的关节都选择交流伺服电机

13、驱动系统。2.3 SCARA机器人的减速器选择现在，在机器人的传动系统中最常使用的有RV减速器和谐波减速器，根据设计要求选择了斯诺伐克Spinea谐波减速器。减速器的类型和特点：谐波减速器RV减速器：该减速器具有较大的传动比和较大的承载能力，而且它的传动精度也比较高，传动中比较的平稳，传动的效率比较的理想，它的结构简单、体积比较小质量又轻，它的制造的成本价格要比RV减速器制造的成本价格要低的很多。RV减速器：该减速器一般应用于负载比较大，速度和精度要求比较高的场合等特点。2.4 SCARA机器人传动机构的对比与分析SCARA工业机械手的传动系统要求结构紧凑、重量轻、转动惯量和体积小， 要求消除

14、传动间隙，提高其运动和位置精度。工业机械手传动装置除齿轮传动， 蜗杆传动，链传动和行星齿轮传动外，还常用滚珠丝杠、谐波齿轮、钢带、同步 齿形带和绳轮传动，以下就是工业机械手常用的传动方式及其特点：（1）滚珠丝杠：传动效率高，达0.9-0.98,有利于主机的小型化和减轻劳动 强度；摩擦力矩小，接触钢度高，使温升及热变形减小，有利于改善主机的动态 特性和提高工作精度；工作寿命长，传动无间隙，无爬行传动精度高，具有很好 的高速性能；抗冲击振动性能差，承受径向载荷能力差。（2）同步带：靠齿啮合传动，传动比准确，传动效率高，初张紧力最小， 瞬间速度均匀，单位质量传递的功率最大；与链和齿轮传动相比，噪声小，不需 润滑，传动比、线速度范围大，传递功率大；耐冲击振动较好，维修简便、经济。 广泛应用于各种机械传动。（3）谐波齿轮传动：传动比大、范围宽；元件少，体积小，重量轻；同时 啮合的齿数多，承载能力高；且误差能互相补偿，故运动精度高。可采用调整波 发生器达到无侧隙啮合；运转平稳、噪音低，