高层综合楼二层地下室工程施工方案Word文档下载推荐.docx

1、土方工程 6日历天围护工程 8日历天独立基础人工挖运土方 12日历天防水工程 8日历天地下室外墙 6日历天地下室顶板 7日历天其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。2、质量：工程质量力争达到优良，我司要求各分部分项工程质量必须达到合格等级，同时争创优良分部，竣工验收必须确保合格质量等级。3、安全文明生产：本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和*市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2以内。 （三）施工总体部署：地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我

2、司将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，拟采取平面不分段一次性浇捣砼，垂直分层，加入投入力度，采用一台HB7-60砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。 （四）施工组织管理机构：本工程采取项目法施工管理。经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。施工管理职能系统图见附表。四、施工总平面布置：本工程施工现场较狭小，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采用场外制作，运输进场，具体设置详见施工总平面布置图。五、施工准备工作： （一）、技术准备： 1施工前应做好图纸会审

3、工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。5联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。 （二）、施工用水：按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。砼工程 q=1.153000200/24=26250L/h砌体工程 q=30200/8=750L/h抹灰工程 q=50030/8=1875L/h生活用水 q=PNK/24=200601.324=650L/h总用水量 Q=1.5（26250+750+1875+

4、650）3600 =12.30L/S消防用水量10L/S管径选择 d= 4Q/.1000 = 412.30（3.142.51000） =0.079M故现场需引一条GC90取水管，供生产、生活用水。 （三）、施工用电：本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。1、主要施工机械一览表： 名 称 数 量 功 率 备 注 井 架 1 22KW 对焊机 60KW 电焊机 4 50KVA 砂浆机 16.5KW合计 砼搅拌机 7.5KW 砼 泵 2 110KW其中一台为汽车泵 其它机具 20KW（1）功率计算：根据主要机械一览表可知：本工程设备用电为=219KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电

5、）根据生产进度计划，采用系数K值取K1=0.7，K2=0.6，Cos=0.75，照明用电占动力用电10%计算：则：P总=1.05K1.（1/Cos）+K2.2 =1.050.7（2191.10.75）+0.650 =267.58KW 取280KW现场提供315KVA电源足够使用。（2）电路走向及配电方式：工地临时用电遵照JG-46-88文件规定，采用TN-S配电方式即三相五线制，工作零与保护零分开接地、接地电阻4，就近引入系统接地以确保阻值降低，并采用三级保护制。六、主要施工方法：本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。1、主要施工顺序：土方开挖围

6、护施工垫层处理承台地梁砖胎模施工防水保护层施工底板钢筋、模板、砼浇筑、地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋地下外墙、柱、车道板模板安装地下外墙、柱、砼浇筑顶板钢筋安装顶板砼浇筑外墙防水施工竣工验收注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：本工程土方开挖量较大。开挖的柱基及地梁，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟分二次开挖，第一次开挖至-2.5标高，施工第一排，第二排支护土钉，第二次开挖至-4.25m。根据施测控制网放出基础和地梁线，由挖掘机挖出地梁槽

7、和承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出的剩余土方回填至承台、地梁超挖部分，多余土方利用垂直运输井架，人工运至坡顶。这样做主要考虑若采用人工挖承台、地梁、土方量将很大，工期将会影响。这样做既部分土方量的垂直运输，又可在工程桩施工时穿插承台、地梁的胎模及垫层施工，缩短了地下室施工工期。开挖路线见图：砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施

8、工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240240300的小坑，便于潜水泵抽水。 3.围护工程：本工程基坑除轴、 轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为1：0.20.3。土锚杆施工施工流程：第一次挖土第一、二排锚杆穿锚杆灌浆挂钢筋网喷射砼第二次挖土重复以上工序施工中应注意:a、土锚杆施工范围为已有建筑物（诊所、配电房）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即

9、将锚杆插入然后进行灌浆。c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。自然放坡面施工机械挖土人工清整边坡修整边坡拍压4、钢筋工程本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。（1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。（2）钢筋绑扎a.底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台

10、及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留。）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩 头面筋并与底筋钩头绑牢。）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。）对45放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配

11、料时一定要按规范要求设置。）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。b.柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿

12、所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。c.底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留、预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧

13、模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。d.材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。e.钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般1625的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。