金工实习手册Word下载.docx

1、了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。建议课时分配如下：（1）铸造 8学时（2）锻压 4学时（3）焊接 4学时（4）热处理 4学时（5）车工 16学时（6）铣工 12学时（7）钳工 8学时（8）装配 8学时（9）数控车 4学时（10）数控铣 4学时（11）整理实习报告 6学时（12）考核 2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。（二）金工实习

2、的考核内容（1） 铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。（2） 锻压了解锻造的工艺过程、特点及应用；认识手工自由锻工具，了解手工自由锻基本工序的特点；了解机器自由锻的工艺过程；了解冲压生产工艺过程、特点；了解冲压的基本工序。（3） 焊接了解常用焊接方法的种类、特点及应用；了解手工电弧焊常用工具的使用方法和焊机的性能；了解焊条的组成及作用；了解焊接接头形式、坡口形式及焊接位置的名称及特点；了解气焊设备的使用方法。（4） 热处理了解钢的

3、热处理的目的、工艺过程及常用方法；熟悉钢的热处理基本方法（退火、正火、回火和淬火）的工艺特点及应用；认识常见热处理加热设备；（5） 车工了解车削加工特点和加工范围；了解合理选择切削用量的方法；掌握卧式车床的组成部分；了解卧式车床的传动路线；掌握车刀的安装方法；学会用三爪卡盘装夹工件；了解车外圆、车端面的操作要领；会操作机床并完成简单零件的加工。（6） 铣工了解铣削加工特点和加工范围；了解铣削运动及铣削用量的选择方法；掌握卧式铣床的组成；了解铣削方式的种类和特点；熟悉常见铣削加工方法；会操作机床，完成简单零件的加工。（7） 钳工了解钳工的基本操作及加工范围；了解虎钳的结构和正确的使用方法；了解各

4、种划线工具的用途；熟悉划线操作的基本方法；了解锉刀的种类和锉削的基本操作方法；了解锯削方法及操作要领。（8） 装配了解装配操作的具体步骤和方法；认识和使用常用装配工具；基本熟悉箱体零件的拆装技术。（9） 数控车了解数控车床的加工特点和使用范围；了解数控车床加工工艺的制定过程；熟悉数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。（10） 数控铣了解数控铣床的加工特点和使用范围；了解数控铣床加工工艺的制定过程；熟悉数控铣床各主要部件的名称及功能。（三）金工实习的考核方法学生应按照金工实习考核大纲进行实习，认真记录实习内容，实习结束时整理写出实习报告。实习成绩的评定由实践与笔试两部

5、分组成。实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现，实习日记与实习报告的质量，以及实习单位的评语为依据进行评定。笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。实践与笔试两部分的分数应各占金工实习总成绩的50%。金工实习报告钳工实习报告姓名胡志波班级1503指导教师成绩一、什么叫钳工工作？它包括哪些基本操作？答：钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作，它是机械制造中的重要工种之一。基本操作包括：1.辅助性操作：即划线，是根据图样在毛坯或半成品工作上划出加工界线的操作。2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研

6、磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。3、装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4、维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。二、划线的作用是什么？什么叫平面划线？什么叫立体划线？作用：1.检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。2、合理分配加工余量。3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称为平面划线。需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。三、什么叫锉削？锉刀的种类有哪些？锉削指用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件

7、达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。锉刀的常用种类有普通锉、整形锉和特种锉三类。普通锉按其断面形状分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉 5 种。四、锉削时应注意哪些事项？1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；5.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；6.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；7.放置锉刀时，不要使其

8、露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放 。五、怎样选择锯条？安装锯条时应注意什么？锯条选择应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料（如铜等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。安装锯条时必须使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。锯条的松紧要适当，并在锯条装好后检查

9、其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。六、锯削时应注意哪些事项？锯削时首先要注意起锯，起锯分为近起锯和远起锯。远起锯是从工件远离自己的一端起锯,其优点是能清晰地看见锯削线,防止锯齿卡在棱边而崩缺;近起锯是从工件靠近自己的一端起锯,此法若掌握不好,锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂.无论用哪一种起锯方法,起锯角度应小于 15,太大则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿;太小或平锯,又使锯齿不容易切入材料,或因锯齿打滑而拉毛工件表面.为了平稳地起锯,应以左手拇指靠住锯条,使之在所需的位置上起锯,刚起锯时,压力要轻,往复行程要短,锯条要与工件表面垂直,当锯到槽深23mm时,放开靠锯条的手,将锯弓改至水平

10、方向正常的锯削。数控车实习报告一、说明实习使用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。下面列一些属于控制部分的按钮：POWER控制面板上的电源开关按钮（需注意此按钮仅为控制器上的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用主。POSITION位置按钮，按动此按钮，显示屏上将显示各运动轴的即时位置。包括机器坐标和加工坐标值。PROGRAM程序按钮，将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于在自动运转过程中监视程序。OFFSET修正值按钮，将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修

11、正值。INPUT输入键，将数据输至控制器，相当于普通电脑的回车键。REST重置键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点，若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。AZ字母键，输入字线用。其功能与一般电脑键盘相同（但通常无小写）。10数字键。输入数字用。 光标控制键。通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。编程的操作过程：导入 CAD 模型（必须进行 CAD 文件转换，CAD 文件通过 PS-Exchange 转换，然后通过 PowerMILL导入）分析模型加工工艺（根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划

12、分）设置数控加工原点坐标系（确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围）工件的装夹、校正（工件在进行铣削加工之前，必须准确可靠地装夹在机床上，可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹）设置加工铣削参数（铣削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题）生成 NC 程序 （在 PowerMILL 加工系统中生成刀具路径而产生的刀轨，可以明显地反映刀具的方向和铣削部位，通过碰撞功能，还可以检验夹具碰撞、刀具的有效长度和增加到不发生碰撞所需的最小刀具长度）二、简述数控车床的加工特点和使用范围。数控车床相对于与普通车床比有如下特点：1.

13、加工精度高，具有稳定的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的 35 倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。铸工实习报告一、简述铸造生产的特点及应用。与其它成形工艺相比，铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较灵活。生产成本低，节省资源，材料的利用率高，故应用十分广泛。在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造