轧钢厂冷床设备的使用维护检修及管理Word格式.docx

1、卸料装置及输出辊道DP55636升降挡板DP55737冷床区设备配管DP55708冷床区检测元件安装DP55712.2 冷床输入辊道（加速辊道）2.2.1位置：位于倍尺飞剪之后。2.2.2功能:将飞剪出口的轧件往冷床辊道方向输送，速度可变频调速，可略高于终轧速度，避免前后轧件的追尾。2.2.3设备组成： 由前段运输辊道组成。辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6.3级。2.2.4性能参数：电机型号：YPG112M-4变频范围：585HZ 功率：2.2KW

2、数量：14台2.3 冷床带制动板辊道2.3.1位置：位于冷床输入辊道后。2.3.2功能:将轧件减速制动，并在工艺要求的时间内将前后轧件分离，并将轧件拨入冷床齿板上。2.3.3设备组成： 由输送辊道、制动板及制动板升降装置组成。1） 输送辊道：145台2） 动板制动板材料为QT500-7，正火处理HB200-240，保证过钢量200300万吨（即23年）。3） 制动板升降装置：升降同步轴材质为35钢，调质处理HB190-230升降液压缸：C25WE63/45-100 升降速度：0.10.2 m/s13 支 注：13支升降液压缸要求同步动作。2.4 棒材分离装置、气动拨钢器2.4.1位置及功能：两

3、者均位于冷床输入辊道与带制动板辊道之间，配合使用，前后棒材分离。2.4.2 设备组成：由辊子装配、分离板及气动拨钢装置组成。辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410。1台 气缸型号：QGBII80/32-20MP4工作压力：0.5MPa 2.5 弧形固定挡板2.5.1位置及功能：位于带制动板辊道末端，用来止挡到辊道末端还没有完全停下来的棒材。2.5.2矫直板（甩直板）1） 位置：位于冷床上钢装置的出料侧，总长120米。2） 功能:冷床上钢装置将轧件拨入到矫直板上后，过热的轧件在矫直板上冷却，防止过热的轧件到齿条上变形。矫直板材料：QT500-7齿面加工成型2.6 进冷床本体2.

4、6.1功能：通过动静齿条的交互动作，将轧件缓慢地输送，在该输送时间内，保持轧件形状的稳定，并将轧件冷却到工艺要求的温度。2.6.2性能描述：步进冷床由以下几个主要部分组成：冷床传动装置、齿条板装配、对齐辊道及固定挡板装配组成。整个冷床床面尺寸为12.5120 m.2.6.2.1传动部分：传动轴材质为45钢，调质处理HB240-280.偏心轮材质为ZG310-570,表面淬火处理。安装后，偏心轮的偏移方向一致。 这样，才能确保整个动台面处于同一高度平面上。2.6.2.2齿条板装配：齿条材料为16Mn，齿条厚度：15mm动台面的关键是托轮部件及动台梁、齿条支撑梁的加工精度。静台面装置装配时，为了保

5、证用6米检验棒检验时齿槽与检验棒接触达80%，以及各动静齿条分别具有互换性，需从以下几点工艺制造保证：a.数控切割机床下料，按2根齿条背靠背切割，先割锯齿边，后割直边，保证外形表面粗糙度12.5，齿间距尺寸误差0.1,累积误差不大于0.5；b.清理毛刺，修光；校直，保证静齿条底面直线度误差不大于0.2，厚度方向校平，总长内误差不大于0.5；静齿条横梁：冷作加工焊件，焊后整形，保证总长内弯曲不大于1mm；振动时效，消除应力；铣，在6米铣床上铣削上下安装面及安装长圆孔；以底面安装孔为基准，划出静齿条座安装孔，钻孔.2.6.2.3冷床对齐辊道:对齐辊道辊身断面为槽形，其对应此段静齿条也加工成槽形，防

6、止坯料散开；没有安装对齐辊的静齿条区域内的齿应在轧材运行方向上安装齿形导向坡板。对齐辊子材质为45钢，表面做硬化处理，增加耐磨性，提高辊子使用寿命；辊子动平衡试验等级：G6.3级2.6.2.4固定挡板装配 该挡板位于对齐辊道头部。2.6.3性能参数：主传动电机：YTSZ315S-8 75Kw 电机带P+F编码器 数量：3台传动减速机：蜗轮减速机6台 对齐辊道齿轮电机： 型号：DLFA02-135DM90L-4M1-R 50 台链条：16A-1X84 固定挡板装配： 缓冲器：AMMORTIZZSK-04127-MH 24-60 3件注：冷床主传动加制动器。2.7 卸料装置及输出辊道2.7.1设备

7、组成：该部件由链式运输机组、升降横移小车及输出辊道组成。链式运输机组按冷床步进进节奏将棒材按预设定的间距和根数逐根布料，然后将棒料移送一个较大步距至横移小车托料位，小车托手将成层棒材托起、横移至输出辊道上方放下。后小车返回初始位，等待下一动作。2.7.2性能参数：2.7.2.1链式运输机组： 电机行星减速器型号：DSZPD3065-1/90 6 台滚子链24B-2-82 2.7.2.2升降横移小车： 减速电机：6台 2.7.2.3输出辊道： 辊道减速电机：DLFA02-135DM90L-4M1-R50台3 冷床设备使用规程3.1 设备检查3.1.1检查制动板与输入辊道辊子端面、导板之间的缝隙不

8、超过4mm 。3.1.2检查输入辊道辊子园柱面与辊道支座（机架）之间的缝隙不超过3mm 。3.1.3检查辊道支座（机架）是否松动、辊道盖板是否松动。3.1.4检查辊道盖板、走台、安全桥、安全防护装置与设备有无干涉现象。3.1.5操作工要对制动板及升降装置、活动齿条、排布料运输链、卸料小车进行空载操作，检查各机构运转是否灵活、正常，有无异常噪音和卡阻现象。3.2 开机注意事项3.2.1开机前必须先鸣笛示警，并确任操作牌已放回操作台，确任设备周围无人，具备开机条件时方可开机。3.2.2来钢之前，要将输入辊道全部启动。3.2.3操作人员工作时必须精力集中，严禁看书、看报与他人闲谈。3.2.4出现“乱

9、钢”现象或发现台下不安全情况时，操作人员必须鸣铃通知台下人员。处理故障时，台上操作工应听从台下人员的指挥，确保台下人员的安全。3.2.5冷床工在挑尾、处理“乱钢”或拉套时，要时刻了望来钢方向，以防来钢拱起伤人。3.2.6因“乱钢”造成堵塞或钢扎入导板而钩不出来时，冷床工应令操作工立即停车处理。3.2.7冷床工不得在辊道、齿条上行走。3.2.8非工作人员不得在冷床、平台、过桥、安全挡板、辊道处停留。3.2.9工作时必须穿戴好劳动保护用品。3.3 岗位操作工人的定点、定期检查制3.3.1检查输入辊道电动机法兰螺栓是否明显松动，辊子运转是否良好。3.3.2检查制动板动作是否正常，制动板销轴是否窜出。

10、3.3.3检查制动板高位，如不正确应及时调整。3.3.4制动板在高位或低位时，检查连杆、摆臂等是否与墙壁发生碰撞，并及时停车、调整和处理。3.3.5检查制动板和导板是否平整，导板螺栓是否松动。3.3.6检查各传动部位是否有障碍物卡阻，动作灵活可靠，无明显噪音和震动。3.3.7检查动齿条和定齿条是否有明显变形。3.3.8检查设备周围有无废钢，特别是排布料运输链和布料小车的链条内和传动轴上及输出辊道盖板之间有无废钢，并及时清理。3.3.9检查各轴承座螺栓是否松动和脱落。3.3.10检查各链轮是否窜动和摆动。3.3.11检查各链条的松紧程度，并及时调整。3.3.12检查卸料小车是否对齐，调整对齐后方

11、可开车。3.3.13检查卸料小车是否掉道、断链，及时恢复后方可开车。3.3.14以上检查内容和处理情况必须在交接班记录本上、设备巡检记录卡、设备点检记录卡上记载清楚并签字任可。3.4 生产过程中的检查3.4.1设备操作人员要密切注意电动机、减速机和各种传动装置、液压系统、润滑系统的报警情况，并做好记录。3.4.2冷床工要密切注意电动机、减速机、联轴器及其它传动部件的运转情况，应无明显震动和噪音。3.4.3如出现排布料链板断和卸料小车掉道及链断时，以不导致事故扩大或不伤害人身安全为原则，来决定是否停车处理。3.4.4在生产过程中，一旦出现较大或重大设备事故，一旦出现人身安全事故，必须按下紧急停车

12、按钮，确保设备事故不再扩大，人身伤害事故减小到最低程度，并立即向值班长及相关部门汇报，协助和参与事故处理。4 冷床设备维护规程4.1 设备点巡检制4.1.1检查路线冷床前段辊道、棒材分离装置、冷床输入辊道、制动板升降装置、第一组动齿条驱动装置 、第二组动齿条驱动装置 、第三组动齿条驱动装置、动齿条传动长轴、联轴器、轴承座、偏心轮、支承轮、动齿条和定齿条、排布料运输链及传动装置、卸料小车及传动装置、冷床输出辊道。4.1.2检查内容及标准设备 名称检查项目内容及标准检查处理者检查周期冷床前段辊道及带制动板的辊道1、辊子1辊子运转平稳，无明显震动。 2轴端挡板螺栓无松动、脱落，螺栓防松钢丝不缺损。

13、3辊子磨损不超标准。 4连续不转的辊子不得超过2个 5辊子与其它部位不干涉。钳工、冷床工操作工8小时2、电动机1电动机法兰螺栓无松动、脱落。 2电动机声音正常，轴承温度60。3干油管路联接紧固，油路畅通。4电动机轴不弯曲、不变形。5电动机接线牢固，无虚接现象。钳工、冷床工操作工电工对齐辊道1、电机减速机1地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损。2电机声音正常无杂音，轴承温度正常，不超60。电机接线牢固，不松动。3减速机齿轮啮合正常，运转平稳，无杂音。4减速机箱内不缺油，各联接处不渗漏油。2、辊子及链条1辊 子轴承运转正常，温度不超标准，轴承润滑良好，不缺油。 2辊面磨损均匀，磨损量不超过直径的3%，辊轴无明显弯曲变形现象。 3固定挡板工作可靠。 4链轮链条磨损均匀不超标准，链条松紧度合适，并经常进行调整，链断立即更换或接好。 5轴承座地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损。制动板提升装置1、制动板、导板及挡板1制动板与导板及辊子端面之间的间隙不超过4mm。2制动