鼓风曝气系统的计算设计及曝气器工作原理Word文档格式.docx

1、风机、主风管、干管、支管、曝气器、底座、支撑还有清洗系统。设计中包括:风机、风机房、风管系统、空气扩散装置,曝气头,并进行布置。,溶解于水中氧以分子态氧存在见医院污水处理p62, 三、 三、 气器工作原理:在曝气系统中最主要的是空气扩散器也称为曝气器。空压机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的空气扩散装置经过扩散装置使空气形成不同尺寸的气泡。气泡在扩散装置出口出形成尺寸则取决于空气扩散装置的形式气泡经过上升和随水循环流动最后在液面处破裂在这一过程中产生氧向混合液中转移的作用。曝气器分为许多种包括大、小气泡曝气器、曝气管、射流曝气器。现在比较先进的是微孔曝气器它的工作原理是利用特制的曝气膜片

2、产生的微小气泡造成较大的气液接触面积获得较高的氧利用率。曝气器工作的目的:氧转移和搅拌水质。为了更好的达到这个目的必须先了解曝气原理根据双膜理论归纳为:氧传递动力是液膜中得氧浓度差气膜的氧分压梯度,阻力来自液膜。对于曝气器来说即要求有小的气泡保证大的接触面积又要有足够大的气泡以完成对水质搅拌作用同时要考虑高效、安全、简易、使用、维护方便等要求形成了曝气器设计理论体系而曝气器工作原理是设计理论的直观体现通过工作实现设计目地达到设计理论的要求,曝气器工作原理是在曝气器通气情况下由曝气器的特殊结构气泡与水体混合达到传递氧的目的。曝气理论:气体分子通过气膜和液膜的传递理论为污水生物处理科技界所接受的是

3、刘易斯,Lewis,和怀特曼,Whitman,于1923年建立的“双膜理论”。这一理论的基本点可归纳如下:1、气、液两相接触的界面两侧存在着处于层流状态的气膜和液膜在其外侧则分别为气相主体和液相主体两个主体均处于紊流状态。气体分子以分子扩散方式从气相主体通过气膜与液膜而进入液相主体。2、由于气、液两相的主体均处于紊流状态其中物质浓度基本上是均匀的不存在浓度差也不存在传质阻力气体分子从气体主体传递到液相主体阻力仅存在于气、液两层层流膜中。3、气膜中存在着氧的分压梯度在液膜中存在着氧的浓度梯度它们是氧转移的推动力。、氧难溶于水因此氧转移决定性的阻力又集中在液膜上因此氧分4子通过液膜是氧转移过程的控

4、制步骤通过液膜的转移速率是氧转移过程的控制速率。四、 四、 设计思路:1、整体设计思路。A、 A、 首先要了解鼓风曝器系统的组成原理参数选择等一些相关知识鼓风曝气和表面机械曝气的各自优缺点。B、 B、 工艺设计根据要求结合废水条件及其他要求选择最合适的处理工艺,完善实施该工艺所用到的各种设备各单元操作状态、设备要求。C、 C、 根据对曝气系统的要求比较选择合适的池型处理方式。D、 D、 针对该种处理方式确定相关工艺参数。E、 E、 选定鼓风曝气系统进行曝气系统的计算。2、活性污泥曝气系统与空气扩散装置的设计、计算大致包括这样几个主要方面:选定曝气方式、需氧量和供氧量的计算、曝气系统的设计和计算

5、。F、 F、 需氧量、供氧量计算。需氧量计算,Ro=aQSa+bVXv a平均转化1Kg的BOD的需氧量,Kg/Kg, b微生物,以VSSJ计,自身氧化的需氧量,Kg/Kg*d, 3 Q处理废水量 m/dSrBOD去除浓度 mg/L 3 V曝器池容积 m3X污泥浓度 Kg/ m 以VSS表示,VSS表示每千克活性污泥, 氧饱和度计算:Csm=Cs（Ot/42+ P /2.206105） bO =21（1-Ea）/79+21（1-Ea） t-3 P=P+9.8110H b式中:Csm扩散器出口和混合液表面两处饱和溶氧浓度 平均值 mg/L O从曝气池逸出气体中氧含量的百分率 % tEa氧吸收率

6、% P扩散器出口处的绝对压力 MPa bH曝气器浸入水深 m 在这个公式中有这样一个假设认为水体混合均匀Csm算得是平均值。另外 Csw=Csm 式中 废水饱和溶解氧的修正值,?1=Csm/Cs 压力修正系数在设备运行地的大气压不足标准值时需要对饱和溶解氧校正。最大需氧量和曝气设备转移到脱氧净水的氧量和实际供氧量是一个概念的不同提法。曝气设备转移到脱氧净水的氧量为:曝气池实际运行温度。No曝气设备转移到脱氧净水的氧量 实际供气量 Gs=S/（1.430.21）= No/（0.3Ea） S实际供氧量,Kg/h, Ea曝气设备氧转移效率 31. 1. 430.211.43为氧气容重,kg/m,0.

7、21为空气中氧的体积百分含量 空气扩散装置的各项参数一般都由该装置的生产厂家提供使用单位在使用过程中加以校核。G、 G、 鼓风曝器系统的计算与设计 空气扩散器的选定并对其进行布置 在选定空气扩散器时要考虑这些因素:空气扩散装置应有较高的氧利用率和动力效率具有较好的节能效果,不易堵塞出现故障方便排除便于维护管理,构造简单便于安装工程造价机装置本身成本都较低,还要考虑废水水质、地区条件以及曝气池型、水深等。以曝气器的通气量、服务面积、曝气池低面积等数据计算曝气器的数目并对其进行布置。曝气器个数计算 在以服务面积为参数计算中对于这个参数现在局限于定性的分析不能做到定量这样不能很好的校核计算的正确性。

8、而且对于曝气过程中的搅拌作用无法体现参看一些进口的曝气器设备参数已经没有了服务面积这个指标,应此我认为以每个曝气器的通气量来计算个数更为合理而且可以通过特性曲线图很方便的进行核算看到设计点处于特性曲线的什么位置是否能达到设计要求调节参数。具体计算实例见第六部分 空气扩散装置在池底的布置形式有:沿池壁一侧布置,扩散装置相互垂直呈正交式布置,呈梅花形交错布置。根据对曝气的特殊要求可以采用均布或者渐减式布气方式满足由于处理工艺、池形的不同对需氧量在不同地方的要求使设计达到要求有不出现对工程投入和运行费用的浪费。H、 H、 管道计算, 空气管道的流速干、支管为1015m/s通向空气扩散装置的竖管、小支

9、管为45m/s。空气管道和空气扩散器装置的压力损失一般控制在14.7kPa以内其中空气管道总损失控制在4.9kPa以内空气扩散装置的阻力损失为4.99.8kPa。空气管道计算根据流量、流速按排水手册选定管径然后在核算压力损失调整管径。I、 I、 管道的布置及优化。管道布置:小型废水处理站的空气管道系统一般位枝状而大、中型废水处理厂则宜于联成环状以保证供气安全。空气管道一般敷设在地面上接入曝气池的管道应高出池水面0.5m,以免产生回水现象。J、 J、 鼓风机的选定与鼓风机房的设计 根据每台空压机的设计风量和风压结合设计曝气池的水深和计算的风量选择空压机。各式罗茨空压机、离心式空压机、通风机等都可

10、用于活性污泥系统。定容式罗茨空压机噪声大应采用消声措施一般用于种、小型废水处理厂。离心式空压机噪声较小效率较高适用于大、中型废水处理厂。在统一供气系统中应尽量选用同一型号得空压机。空压机的备用台数:工作空压机?3台时备用一台,工作空压机?4台备用2台。每台空压机应单设双电源供电设备的容量应按全部机组同时启动式的负荷设计。每台空压机应单设基础基础间距应在1.5m以上。空压机房一般包括机械间、配电室、进风室,设空气净化设备,、值班室值班室与机械间应有隔音设备和观察窗还应设有自控设备。空压机房内、外应采取防止噪声的措施使其符合工业企业厂界噪声标准,GB1234890,和城市区域环境噪声标准,GB30

11、9693,。K、 K、 附件设计。管路的支撑设备排冷凝液管清洗管路。通过这些设计计算就可以初步设计完成曝器系统的设计。六、 六、 在学习过程中感觉比较迷惑的问题 a） a） 曝气器个数的计算方法 我认为以单个曝气器的通气量来计算资料上以服务面积来计算。严老师观点:以服务面积计算而且在设计中不需要校核在选用曝气器时要校核厂家提供的氧转移率参数在设计中直接选用就行了。我不同以这样的观点但在设计中会用服务面积来计算曝气器个数。b） b） 搅拌作用与氧转移率关系 33如果搅拌起到混合水质作用需要的气量在0.10.3m气/ m水就行了而满足供氧要求的气量远大于这个值所以只要满足需氧量的要求完全能达到搅拌

12、的目的。这是严老师的意见我没有异议。c） c） 水深对氧转移率的影响 现行的表面曝气理论和深井曝气理论在目前学术界没有定论无法判断谁好。浅层曝气理论认为:气泡只有在其形成与破碎的一瞬间有着最高的氧转率而与其在液体中移动高度无关。气泡在形成时由于浓差大氧转移率比穿过水层逸升时高达数倍即气泡形成时水中氧的转移率为最大半秒种后降到1/10。而深井曝气理论认为:气液紊流大液膜更新快且气液接触时间长溶解氧饱和度高。表面曝气理论侧重于对同时浅层曝气理论认为:气泡产生、破裂瞬间的研究而且提出的仅式氧转移率的变化对于氧转移的量没有说明是否会在气泡上升的过程中由于时间远大于气泡产生、破裂的时间在氧转移量上会很大,深井理论侧重于氧风压的变化对氧转移率的影响表述了气泡上升的时间很长界面接触时间长在上升过程中不断有界面的更新会加大容氧量。现在工业上的纯氧曝气池式加盖的可加盖的目的是为了防止氧气外溢和可燃气体进入在操作上池内气压略高于池外的以防池外空气渗入。没有关于氧利用率的讨论。以目前的现状我所设计的曝气器试验装置是不能用的。找不到可以被认同的理论根据。d） d） 服务面积的定性分析 对于服务面积理论上是通过实验测的在试验过程中可以采用目测或者仪器测定的方法以曝气器的中心为圆心以容氧仪探头向外测定水体氧量的变化设定以中心处含氧量的90%左