PHC桩基施工方案文档格式.docx

1、7.1、质量标准-077.2、质量控制要点-087.3、场地土承载力要求-097.4、桩位、垂直度及标高控制-107.5、桩尖及接桩焊接质量控制-107.6、沉桩到位率控制-117.7、终压值的确定-117.8、降低挤土效应危害的措施-11八、成桩检测-12九、安全措施-12一、工程概况XXX工程桩基工程由两部分组成，分别为单层工业厂房承台桩基础及两层辅助用房桩基础组成。采用预制PHC预应力混凝土离心管桩（桩尖均采用封底十字刀刃钢桩尖），贯入类型采用静压方式。管桩桩径400mm，壁厚95mm，均为AB型桩，总根数为x根。XX工程0.000相当于黄海高程4.50m，承台桩顶设计标高为：-1.75

2、0m，有效桩长约为23m。预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN。桩基础以全风化岩为持力层，要求静力压桩的终压值不小于1600KN，桩端进入持力层不小于1米。本工程地质构造由上至下依次为：人工填土，沉积层，残积层，全、强、中等、微风化花岗岩层。二、施工依据2.1、中铁工程设计院有限公司设计的“XX工程施工图纸”。2.2、中铁工程设计院有限公司提供的“XX工程地质勘察报告”。2.3、先张法预应力混凝土管桩GB13476-20092.4、预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-982.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.6、建筑桩基技术规范JGJ94-94

3、2.7、预应力混凝土管桩国集号03SG409三、施工工艺原理3.1、工程施工前先打试桩，并进行规范要求的试验确定单桩竖向承载力特征值及施工参数。3.2、PHC管桩静压法沉桩工艺原理：首先进行桩基定位测量，机器安装就位后，利用30吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，

4、并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。四、施工工艺及操作要点图1-1 施工工艺流程图4.2、施工操作要点：4.2.1、测量定位放线：4.2.1.1、认真复核设计图纸及甲方交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。4.2.1.2、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。4

5、.2.1.3、桩位放出后，在中心采用30cm长10钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4.2.1.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。4.2.2、桩机就位4.2.2.1、在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业

6、。4.2.2.2、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩。4.2.3.1、管桩的进场验收。管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-2009）的国家标准或江门市的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。4.2.3.2、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫） 按二点法做相应支垫，且支撑点大

7、致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。4.2.3.3、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土

8、中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4.2.4、压桩4.2.4.1、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。4.2.4.2、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。4.2.4.3、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.

9、0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4.2.4.4、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。4.2.5、接桩4.2.5.1、将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行

10、垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。4.2.5.2、焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。4.2.6、送桩或截桩4.2.6.1、当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢管柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。

11、同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。4.2.6.2、当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。4.2.6.3、送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。4.2.7、管桩与承台连接。4.2.7.1、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。4.2.7.2、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受

12、力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。管桩嵌入承台底 50mm。在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1500mm，抗拔桩为1800mm，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。4.2.7.3、关于管桩与承台连接构造做法，可参照预应力砼管桩（03SG409）图集进行施工。五、机械设备5.1、成桩设备采用静压桩机进行沉桩施工，将根据设计荷载以及地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。下表6-2-1为静压桩机压桩力选择参照表。表1-1静压桩机选型参照表最大压桩力（KN）1600-18002400-28003000-36004000-46005000-6000适用管桩最小桩径mm300400500最大桩径mm550600单桩极限承载力1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500桩端持