设备档案立式辊磨Word文件下载.docx

1、ZJTL3230G2磨盘名义直径3200mm3磨辊数量4磨机转速32.7r/min5磨机装机功率1400kw6主电机型号YRKK630-6 10000V7.主电机功率8主电机转速990r/min主电机额定电流101.6A主电机重量8200kg9主减速机型号MLX140-WX 南高齿10入轴转速11出轴转速12选粉机转速90-230r/min13选粉机电机型号YVP315M-414选粉机电机功率132kw15选粉机电机转速1500r/min16选粉机减速机型号B2SV6-6.3-B17选粉机减速机速比6.318喷水装置，水量可调共设2个喷嘴，喷水量3 t/h，水泵总压0.5MPa19密封风机9-

2、26-4.5A，电机功率11KW，风量5000m，风压4500Pa20回转下料器电机功率7.5KW4. 辊磨的特点及工作原理辊磨是一种粉磨机理与球磨不同的粉磨设备，其主要特点是：1 同时对物料进行烘干、粉磨和选粉，工艺流程简单。2 与球磨相比，占地面积小。3 在相同条件下，单位电耗比球磨低。4 金属磨耗小5 磨机噪音比球磨小。辊磨的工作原理物料通过喂料锁风阀喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心作用向外运动。当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下被挤压粉碎。当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气流带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。经分选后，合格的产品随气流排出磨外，

3、粗粉则沿中心锥回到磨盘继续磨粉。与此同时，热气流对物料进行烘干。就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。5. 结构概述本磨机的特点是： 液压加载。液气弹簧系统的弹簧刚度可以任意调节 磨机磨辊可以翻出磨外进行检修。翻辊时，必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸。 磨辊可以自动抬起或落下，达到空载或轻载启动，有利于检修和操作。 磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属摩擦。 选粉机的转子转速可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。磨机由动态选粉机、磨辊、摇臂装置、磨盘、机壳、喷水装置、干油润滑装置

4、、传动装置、液压加压装置和润滑装置等等部分组成。同时还配备了如下辅助装置： 翻辊用液压装置 磨盘顶升液压装置 回转下料锁风阀1. 分离器在磨机上部设有回转式高效笼式分离器，其作用是将不合格的粗粒子分离出去进行再粉磨。分离器是由转子、壳体和传动等部分组成。转子包括笼轮、立轴等部分，传动部分包括电机、减速机、联轴器等。分离器立轴轴承装由端面热电阻Pt100，以检测轴承的温度。轴承采用干油润滑，润滑脂来自智能干油润滑站。转子转速可由变频电动机进行调节。数量：一套。配备： 电机YVP315M-4，132KW，1500rpm。 变频器（变频控制柜） 减速机B2SV6-6.32. 磨辊装置磨辊是立磨的主要

5、粉磨部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。磨辊装置主要由辊套、轮毂、滚轴、润滑和密封等组成。辊套由耐磨材料制成，它的使用寿命和磨损速度将直接影响立磨的运转率、粉磨效率和操作费用。辊套呈圆锥体，锥角为30，借助于螺栓与轮毂相连接。轮毂是铸钢件。辊轴是磨辊的主要支承零件，轴上装有两个滚动轴承，磨辊轴承采用稀油润滑，由强制润滑站为其供油。为了避免杂质进入轴承，设置了三道密封，并用干油来润滑。辊轴与摇臂间采用胀套连接，拆卸比较方便。辊轴与壳体间用弧形密封式结构，它与辊轴一起绕摇臂轴作圆周方向摇摆，因此可达到良好的密封效果。3. 摇臂装置摇臂是给磨辊加压的连杆装置，承受很大的力矩。上摇臂上部与辊轴相连接，

6、中间用销轴与下摇臂连接，下部与摇臂心轴连接。下摇臂部通过胀套与心轴固定，下部与加压油缸连接。心轴两端设置有轴承座和滚动轴承，轴承座用螺栓固定在机架上。在轴承座处设置了上、下限位开关，以控制磨辊抬起和降落的高度。在摇臂的上部设有刻度板，用固定的指针来读取磨盘上料床的高度。固定上下摇臂的销轴拆除后，可将磨辊翻出进行检修。4. 磨盘磨盘是辊磨的主要部件之一。块状物料被粉磨成合格细度的产品都是在磨盘上进行的。磨盘与立式出轴减速机接盘连接，通过两个大直径圆柱销和若干大直径螺栓将转矩传递给磨盘。自上向下看，磨盘顺时针旋转。磨盘装置由盘体、磨盘衬板、风环、挡料环、调节板、导向环、刮料装置及磨盘顶升油缸等组成

7、。磨盘衬板由耐磨材料制成。风环是热风通道，通过风环的热风气流以高达70m/s的速度将粗颗粒物料吹回磨盘，较细颗粒物料被带向选粉机筛选，较大颗粒的物料掉到风道内，被刮料装置刮到排料口排出。5. 机壳机壳包括中壳体和机座两部分，它们都是钢板焊接件。中壳上开设有三个大孔，用于拆装，检修时辊子进出。另外还有一个供检查和检修用的人孔。在中壳体侧上部设有物料进口和溜槽。磨机的机座由三部分组成。在机座两侧设有热进风口和排渣口。6.液压加压装置液压加压装置是磨辊压力的来源。液压加压装置包括包括液压油缸、蓄能器、油缸连接和一个液压站等。液压系统的最大工作压力为16MPa，在运转中可根据物料情况进行调节。抬辊压力

8、小于3.5MPa。由液压油缸和储能器组成的液压弹簧系统的弹簧刚度可以根据需要进行调节。磨机液压系统设计还考虑了磨辊的抬起和降落。实现磨机空载或轻载启动。7.传动装置 传动装置包括一台立式出轴减速机和一台电动机。减速机采用循环油润滑。减速机出轴接盘与磨盘盘体连接。减速机上部设有静压轴承，在磨机启动和停止阶段通高压油顶升磨盘，在正常运行时，静压轴承靠自润滑运行。静压轴承瓦设有端面热电阻，用来检测轴瓦的温度。减速机的入轴端装有测振仪，起到了保护减速机的作用。8.回转下料器一套9.喷水装置供水部分由水道专业设计，用户自备。10.密封风装置11.操作平台12.磨机智能集中润滑干油站控制柜。6. 磨机的试

9、运转和生产 1.试机运转前的准备工作 1.1试运转应在磨机（包括液压站）和与之有关的立磨粉磨系统所有设备，管件及附件，包括各种仪表、信号、连锁装置安装完毕并经仔细检查合格后进行。 1.2所有润滑系统（包括干油以及减速机稀油润滑系统）都已处于完备状态，润滑及冷却水管路畅通无阻。注意：所有油箱中的冷却器通水前一定要先外放，以防有杂物堵塞里面的水管，检查无漏水，箱体里面干净后才能加相应的机械油。 1.3检查磨内所有螺栓、螺母是否均已确定拧紧。 1.4检查磨内是否有遗留下的安装工具，零件及其他异物。 1.5检查磨机及与磨机相连接处的螺栓（包括地脚螺栓）是否拧紧。 1.6检查分离器转子周围有无妨碍运转的

10、异物，用手推动转子是否灵活。 1.7在主电机联轴器处盘动，使磨盘转动一周（此时减速机稀油站必须工作）。 1.8检查各处密封是否符合要求。 1.9对各干油润滑点注入润滑脂。 1.10磨机主减速机和分离器减速机应分别按各自使用说明书的要求填足润滑油。1.11运转前先向磨辊轴承，减速机齿轮和分离器转子轴承供油1.12准备氮气罐，并给蓄能器充氮。1.13调节液压润滑系统各阀的压力，设定运行压力。2.空负荷试运转磨机空负荷运转前，除了立磨粉磨系统各设备及附属装置事先分别单机调试合格外，还要对磨机部分分段试车。 2.1单独开动分离器，检查其运转情况。 2.2磨辊加压油站先本地操作，抬辊落辊一切正常后，然后

11、将电控压油站，再送入主电机模拟的运行信号，中控再按磨辊落辊，检查磨辊加压系统是否符合设计动作要求（此时减速器稀高低压油站必须工作），还要观察各管道是否有渗漏现象。磨辊润滑站的各进出油管要编号，与相应的磨辊编号一致。2.3磨机传动部分单独进行空负荷试运转。2.4待以上各部分单独试运转检查合格后，再对整台磨机进行空负荷试运转。磨机辊须在抬起状态。空负荷试运转操作顺序：a. 启动分离器电动机，使转子转速在90230r/min范围内。（从上往下看，转子顺时针转动）。b. 启动主减速机稀油润滑系统。主减速机高速轴端的进油压力不能低于0.15Mpa（高压启动情况下）。c. 启动磨机电动机，检查转动方向是否

12、正确。（从上往下看，磨盘顺时针转动）注：启动磨机电机前一定要检查磨辊是否抬起，检查磨内是否有遗留下来安装工具、零件和其他异物，主减速机稀油站高低压油站必须工作，高压顶起磨盘，手盘联轴器，磨盘旋转一周以上，确认无机械擦碰现象，关好磨门，才可启动磨机电动机。2.5磨机空负荷运转时间和检查内容：将操作方式转换至自动控制，检查与主电动机的连锁情况。检查空负荷试运转时主电机的电流，电压情况。检查润滑油与冷却水的进出口温度。 注意磨机运转时有无异常声音、振动等。检查地脚螺栓是否有松动。检查分离器传动及转子运转是否正常。检查磨机减速机及润滑系统是否正常。（详细内容遵照减速机使用说明书中的要求）。开机一小时后

13、，停机检查：打开磨门检查磨内所有螺栓、螺母是否有松动，应对所有螺栓、螺母再次拧紧。继续开机运转（关好磨门）。之后每隔2小时按上述内容进行检查一次。磨机总空负荷试运转时间是4小时，并做好检查记录。3.磨机与风机联动试运转辊磨经4小时空负荷单机试运转并经严格检查确认无问题后，启动循环风机（同时启动磨机），进行联动运转。连续运转4小时，此间检查内容与单机空负荷运转相同。4.带负荷试运转磨机经单机空负荷及与风机联动试运转正常且粉磨系统各环节均已准备就绪，则可进行带负荷试运转。在负荷试运转前进行与“磨机试运转前的准备工作”相同内容的检查，确认无疑后方可进行。 4.1粉磨系统试运转启动顺序。将液压系统控制方式旋钮置于“中控”位置。启动分离器电动机启动主减速机稀油站油泵电动机。启动风机（包括循环风机和收尘器风机）。启动磨机电动机。开启冷风门。开动进料装置。开动喂料输送设备。启动液压站，抬起磨辊（系统排气）。开动成品输送设备。开动喂料设备。落下磨辊4.2带负荷试运转的时间：从喂料量逐渐增加至满负荷的总试运转时间为100小时。负荷试运转期间的喂料量和辊压的调节可在设计部门和参与调试的人员的指导下进行。4.3带负荷试运转过程中的检查密切监视运转过程中机座及基础的振动情况。检查喂料锁风阀运转是否正常。监视分离器