酒盒生产工艺工序步骤Word格式文档下载.docx

1、 787mm1 092mm颜色： 大面积主色以稳固色为好尽量防止线压线图案套位主要色彩采纳朱红、乳黄色为主。色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。特别是酒盒中的大面积主色，是这个品牌的标记色，一定保证其颜色的稳固性。这就需要早先对选用的油墨进行实验， 内容包含色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反响、 耐折度、牢度等。必需时，可与油墨生产厂家达成协议，拜托其批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并仔细做好各种油墨的配比、稀释剂比率、配比日期等的记录。 这些油墨在寄存和使用时期都要密封盖严， 以防挥发。字体：渺小文字以等粗黑体为妥压痕及刀线邻近避开套位， 同意网印有必定

2、的变形余地等。关于酒盒中一些精美文字，采纳 UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经 UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架。采纳 RWP-600BFPE2Q3自动精美跑台式平印丝印机网框最大尺寸 500700mm最大印刷面积 400600mm机身尺寸 116012401730mm印刷工件的最大高度 100mm印刷速度 500P/Hr电源及功率 220V/110V50HZ/60HZ 2KW一、准备工作在丝印模版和印料准备好后， 还一定把模版四周的丝网眼关闭起来， 同时要制作橡皮刮板。1.封网丝网印刷工艺模版只占有丝网中间的一部分， 而其余部分的网孔还能透过印料，这既浪费印料又污染底板，所以一定进

3、行封网。（1）硝基漆封网软性硝基漆质地柔嫩致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也方便，常用作封网资料。（2）封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不焚烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。封网时，将封网浆倒入被封丝网的一端，用刮板将浆液平均涂在模版四周， 不一样意留空白处。 为了保险可两面刮涂，将余液擦去后烘干或风干。 封网浆的退除， 可将丝网框架放入温水中浸泡23min，再用冷水喷淋或流水冲刷洁净，晾干。2.刮板刮板又称墨刮，其作用是经过必定的压力将网版上的油墨平均的透过网版，完整的印到板子上， 直接决定了印刷的质量。 因为刮板常常在必定的压力下与网版接触，并且互相摩擦比

4、较屡次，所以对刮板的材质和形状都又必定的要求。（1）材质刮板为胶质板，应富裕弹性，有适合的硬度，往常约为摄氏 6080，要耐摩擦，并且耐水、耐酸、耐化学溶剂；材质稳固不易变形等。常用的资料有天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。（2）构造常用的刮板构造如图 6-19 所示。A,B,C 为手工操作型 ,D,E 则为机械或气动操作型。刮板的手柄 A,B 为木质， C型为铝合金型材，座板和压板则为防锈金属板材。当前各样材质的刮刀和夹板均有成品销售，给使用者带来更大的方便。二、丝网印刷工艺丝网印刷工艺往常有机械自动印刷和手工印刷两种。下边我们就介绍印刷工艺的一些操作工艺及注意事项。1.固定

5、丝网框架依据所用印料的黏度、颗粒度及丝印图形的厚度、精度等，选择丝网目数。若印料黏度大，图形涂层厚，应采纳目数低、丝径粗的丝网；若印料粒度小、图形精度高，则应选择目数高、丝径小的丝网。丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大 150200mm采纳。选择适合的丝网的框架， 用铰链或专用夹具装置在底板或工作台上， 待丝网框架放平常，使丝网面距底板 34mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到 5mm左右。2. 试印将印料倒入框架内发现问题， 对症调整，再再在覆铜箔板上试印， 发丝印合格为止。丝网上，先在白纸上试印。行试印。直至丝印图形合格。现问题，进一步伐整，直至3.定位丝网印刷工艺图形转

6、移单面印制板， 可采纳边定位， 先在底板上丝印一个图形，再依据图形地点，固定定位板条、定位角铁或定位用落料围框等。定位板的厚度不得高于覆铜箔板的厚度。 凡用模切冲孔或模切外形者多用孔定位， 保证定位精度。可是因为印制板基材自己的热胀冷缩作用，在印制板精度愈来愈高的今日，边定位法已经不可以知足印制电路板的印刷精度的需要， 更多的时候采纳销钉定位方法。4.丝印丝印工艺对覆铜箔板表面的洁净办理要求不太严格。 一般采纳有机去油后再经 10%20%稀盐酸弱腐化 23min 晾干即可使用。丝印时，将覆铜箔板按定位要求搁置在固定地点， 放下丝网框架，接触垫板，丝网距覆铜箔板 1.52mm如图， （6-20）

7、 所示。而后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板事后，丝网靠自己弹性还原。刮板刀口应做成直角。 若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面表示如图 6-21 所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这类状态下漏印，先印下的印料又遇到刮板后部的挤压，以致丝印图形扩散、失真、边沿毛糙。丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以 45为佳。这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图 6-22 所示。夹角增大或减小，都会使接触面加宽。但因为刮板的软硬、 丝网张力的大小、 丝印时使劲的大小及刮板橡皮的弹性变形等要素的影响，实质上刮板和丝网的夹角为 50 度 , 较为适合。丝印操作时，两 手揿住刮板，由前

8、向后或由后向前， 使劲 平均而缓和的进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到覆铜箔板上。刮印后，翻开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，免得印料干燥而关闭网孔。同时拿出覆铜箔板，检查网印质量，插架。在各种网印包装盒制作中， 酒盒的印制拥有必定的技术难度， 因为酒盒一定切合几个重要的质量要求：1.酒盒的纸张一定平坦挺括， 厚度严格要求控制在 29 31 丝之间，以适应高速包装机上操作2.为保证品牌及防伪需要，色差要求严格3.图案文字印刷清楚4.印刷、烫金、压凸、模切等套位精准。按印刷品之色彩显示，采纳多色印刷。使用套色法，各色独立，互不重叠，无他色作范围

9、边沿线，挨次套印于被印物质上而成者。除了保障酒盒在包装机上高速正常运行， 卷酒的条盒与小盒之间还有必定的配合，这就要求印制酒盒的纸张一定质优稳固，如平坦度要好， 不卷曲变形厚度平均色彩一致等。网印酒盒的纸张大多采纳铝金膜卡纸。覆膜覆膜机简介覆膜指的是以透明薄膜经过热压覆贴到印刷品表面，形成 1020um的薄膜，起到保护印品及增添印品光彩的作用。覆膜工艺被宽泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。固然半自动和全自动在详细操作方面有些不一样， 在原理上是同样的： 先经过辊涂装置将粘合剂涂布在薄膜上，经热压滚筒加

10、热， 使薄膜融化，而后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸膜合一的覆膜产品。覆膜工艺按所采纳的原资料及设施的不一样， 可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂型覆膜是指覆膜操作时，以薄膜为原资料，先在它上边涂布黏合剂，经干燥办理后， 紧接着将薄膜与印品热压复合的工艺方法。 预涂型覆膜是指覆膜时以早先涂布黏合剂并干燥后的薄膜为原资料， 直接与印品进行热压复合的工艺覆膜机分类 ：覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机 预涂型覆膜机覆膜机构造构成 ：覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。（1）上胶部分。上胶部分装有调理装置以调理上胶量的多少，知足不一样印件的要求，上胶辊采纳橡胶辊

11、或钢辊。（2）烘道部分。烘道一般长 23m。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电电扇。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排电扇， 温度能够调理， 以使粘合剂干燥及清除废气。（3）热压部分。这部分是覆膜的要点，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗透到印件表层中， 进而获取坚固的联合界面层。热压部分由一组滚筒构成。 此中一只空心金属滚筒， 内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力能够调理。主要参数：最大复膜宽度最小复膜宽度合用纸张厚度最大工作速度压合温度压合压力总功率覆膜技术表示图 覆膜机上胶压辊装置图1薄膜； 2胶粘剂； 3纸印刷品； 4热压辊； 5硅胶压力辊

12、所谓铝金膜卡纸是由铝金膜与优良纸板复合而成的， 其色彩取决于铝金膜的资料及染色工艺，其平坦度及厚度则取决于底纸的质量及复合工艺。在酒盒的印制过程中，铝金膜卡纸的平坦度是一定控制的要点。一般来说，任何复合纸在环境条件变化状况下都会发生向一面卷曲的问题， 这是因为两种不同的资料受外界的环境变化影响的结果。 铝金膜卡纸往常受潮后会发生向膜面卷曲，这不单会影响网印质量， 还会造成高速包装机没法正常运行。 解决这个问题的要点除了控制好车间的温湿度及寄存、 运输的保护外， 最根本的是要采纳优良复合底纸，同时在复合时采纳“湿式复膜” （ 即复膜前应提升底纸的含水量 ） 。因此，印制酒盒的铝金膜卡纸一般不宜自

13、己复膜， 应向信用较好的专业生产厂商购买，膜面的色彩与纸张的质量都应与厂商有明确的商定， 并获取长久的货源保证。先做激光拼版刀版，再做拼版软片国内当前能做酒盒的铝金膜卡纸规格只有 787mm1 092mm，所以，网印厂家应依据本厂的设施及技术能力确立大盒、 小盒的拼版技术方案， 小盒一般可采用 6 拼、 8 拼、 10 拼，UV自动网印机甚至可做到 24 拼。决定几拼版后，可按酒厂供给的尺寸图纸，制作激光模切刀版，小盒拼版应直拼 （ 即盒与盒之间不留空隙 ） 。烫金烫金亦作“ 烫印 ”。一种印刷装修工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。 跟着烫印箔及包装行业的飞快发展，

14、电化铝烫金的应用愈来愈宽泛。刀版制作好后，再依据刀版的尺寸，制作各种拼版软片。酒盒上有烫金、压凸图案要求， 则烫金软片图案之间的距离应比压凸版要收小一些， 这是因为烫金版在烫金时会因为热胀冷缩发生变形。在 UV光油表面直接烫金，其工艺自己对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳固，并且油层要薄、平； 关于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性 （ 光油中所使用的树脂种类与烫金电化铝中的热熔胶相般配 ） 。在全部的产品中，这类工艺应用的范围较小，此外， 电化铝在金、 银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求， 假如烫金表面油墨颗粒较大或表面粗拙， 都会直接影响烫金的正常进行。在各拼版软片的边沿及缝隙中， 依据详细状况做好规矩线及各种记号， 这对保证网印质量及减少批量产品色差将起重要作用。注意的事项1一定依据被烫物的