钢化玻璃检验标准111452文档格式.docx

1、5.1,5.2外观质量4.25.3变曲度4.35.4抗冲击性4.45.5碎片状态4.55.6霰弹袋冲击性能 4.6 - 5.7透射比4.75.8抗风压性能 4.8 - 5.94.1 尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、 宽度由供需双方商定。 其边长的允许偏差应符合表 2 的规定， 一边长度大于 3000mm 的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。表 尺寸及其允许偏差1000L10002000 L 3000L20004+15-2638+210-31215 419 54.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表 3 的规

2、定。表厚度及其允许偏差名 称厚 度厚度允许偏差钢化玻璃4.0 0.35.06.08.0 0.610.012.0 0.815.019.0 1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于 4mm 的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表 4 遥规定。表 4 孔径及允许偏差公称孔径 允许偏差450 1.0511002.0 100供需双方商定4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于 1mm 的爆边。4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表 5 的规定。表 5 外观质量允许缺陷数缺陷名称 说明

3、优等品 合格品每片玻璃每米边长上允许长度不超过 10mm ，自玻璃边部向玻璃板表面爆边 延伸深度不超过 2mm ，自板面向玻 不允许 个璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。长 长宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每划伤 50mm 100mm平方米面积内允许存在条数。4 4宽 0.1 宽 0.10.5mm 1mm宽度大于 0.1mm 以下的轻微划伤 ，每平方米面积允许存在条数50mm 100mm1 4玻璃厚度 0.5mm13mm夹钳印 夹钳中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度 9.5mm19mm结石、裂纹、缺角 均不允许存在优等品不得低于 GB 11614 一等品的规定波筋 （光学变形 ）、气泡合

4、格品不得低于 GB 4871 一等品的规定4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过 0.5，波形时应不超过 0.3。4.4 抗冲击性取 6 块钢化玻璃试样进行试验， 试样破坏数不超过 1 块为合格，多于或等于 3 块为不合格。破坏数为 2 块时，再另取块进行试验，块必须全部不被破坏为合格。4.5 碎片状态取块钢化玻璃试样进行试验， 每块试样在 50mm 50mm 区域内的碎片数必须超过 40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm ，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于 45。4.6 霰弹袋冲击性能取 4 块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列

5、（1） 或 （2）中任意一条的规定。（1） 玻璃破碎时， 每试样的最大 10 块碎片质量的总和不得超过相当于试样 65m2 面积的质量。（2）散弹袋下落高度为 1200mm 时，试样不破坏。4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。5 试验方法5.1尺寸检验尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。5.2厚度检验使用 GB 1216 所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米 （mm） 为单位修约到小数点后二位。外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面6

6、00mm ，用肉眼进行检查。弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰 （）或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为 610mm 610mm 的钢化玻璃。5.5.2 用图所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。5.5.3 用直径为 63.5mm（ 质量约 1 040g） 表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000mm 的高度，

7、使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25mm 的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。图落球试验用试样支撑框5.6 碎片状态试验5.6.1 试样从制品中随机抽取。5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。5.6.3 试验步骤5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边 20mm 左右的位置， 用尖端曲率半径为0.2mm 0.05mm 的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。5.6.3.3 感光纸应在冲击后 10s 内开始曝光并且在冲击后 3min 内结束。

8、5.6.3.4 晒图后， 除去距离冲击点 80mm 范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用 50mm 50mm 的矩形平面钢化玻璃。5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为 1930mm 864mm 的矩形平面钢化玻璃。5.7.2 试验装置 试验装置由图所示的试验框和图所示的冲击体构成。5.7.2.1 试验框的构造如图所示， 主要部分采用高度大于 100mm 的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。5.7.2.2 试样采用如图及图所示的木制固定框， 如图所示，安装在试验框上

9、。试验的四周与固定框的接触部位用符合 GB/T 531 规定的硬度为 A50 的橡胶条垫衬。试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的 10 15，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小 19mm 。5.7.2.3 冲击体如图 4（4） 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽 12mm ，厚 0.15mm 左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为 45kg 0.1kg 。图 霰弹袋试验框1-固定壁； 2、 5-增强支架； 3、 9- 试样框； 4- 用螺栓固定的底座； 5- 木制紧固框； 6-试样的中心线；

10、7- 下落高度； 8-直径 3mm 左右的钢丝绳1）用厚度为 1.5mm 的人造革把块片和块片缝合在一起 （见图 4（b），缝边 （虚线部分）5mm 左右。2）用公称尺寸为 2.5mm 的铅砂装填。图 木制固定框和试样的安装1-试验框； 2-橡胶板； 3-木制紧固框； 4-限位块； 5-试样图 冲击体1-弯杆或附有吊环螺母的杆； 2-套简螺（长度 25mm, 直径 32mm）3-直径 9.5mm 螺杆； 4-金属垫片（厚 4.8mm 1.6mm）5-吊铁丝用的吊环螺母； 6-螺杆传动的软管夹； 7-吊绳（卸下）5.7.3 试验步骤5.7.3.1 如图所示，用 3mm 直径的挠性钢丝绳把冲击体吊

11、起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13mm ，距离试样的中心在 50mm 以内。5.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在 300mm 的下落高度，自由摆动落下， 冲击试样中心点附近一次。 若试样没有破坏，升高至 750mm ，在同一试样的中心点附近再冲击一次。5.7.3.3 试样仍未破坏时， 再升高至 1200mm 的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。5.7.3.4 下落高度为 30mm ， 750mm 或 1200mm 试样破坏时，在破坏后 5min 之内，从玻璃碎片中选出最大的 10 块，称其质量。5.8 透射比按 GB/T 5137.2 方法进行试验。5.9 抗风压性能按 JCF/T 677 方法进行试验。6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。6.1.2 出厂检验： 外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表批量范围 抽检数6 规定进行随机抽样。