价值流图分析法(第二讲)PPT文件格式下载.ppt

1、至此之后，每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。这时他突然想到：“为什么不用自己的行动规则来打开这个绳结？！”于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百年的难解之谜，就这样轻易地被解开了。画出瀑布的声音画出瀑布的声音 一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下，他带着自已花费整整一年时间才画成的一幅瀑布画去求见大师。大师看了那幅画，轻轻的摇头说：“还好，只是没能画出瀑布的声音！

2、”这位年轻人一年后再次求见大师，将一幅自以为更好的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说：“遗憾，还是没能画出瀑布的声音！“又过了一年，这位年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美无缺的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说“年轻人，你还是没有画出瀑布的声音！”年轻人困惑了，诚恳地问：“大师，晚辈确实不能悟出其中的道理，请您明示！”大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画了两个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸着耳朵仔细声。就这样，年轻人明白了怎样才能画出瀑布的声音，也终于领悟了书画的真谛。生活中的我们总有许多遗憾，苦苦求萦却总有一

3、些向往不能如愿。执着的我们有时只专注于事物的主流，往往忽视了一些看似与主流无关的细枝末叶。其实，有许多看似宏大的东西，最终取决玩细微之处。上一课回顾上一课回顾精益理念精益理念 根治浪费；提升盈利上一课回顾上一课回顾精益管理精益管理的五大原则的五大原则 1.价值 2.价值流 3.流动 4.需求拉动 5.尽善尽美上一课回顾上一课回顾常见的八大浪费常见的八大浪费 1.动作的浪费 2.过量库存 3.等待的浪费 4.废品、缺陷和返修 5.过多工序 6.不必要的搬运 7.过量生产 8.未被使用的员工创造力及资源 价值流图分析法价值流图分析法 （Value Stream Mapping）Value Stre

4、am Mapping）内容内容什么是价值流图分析绘画现况价值流图设计将来价值流图计划与执行价值流图分析精益管理精益管理的常用工具的常用工具企业生产指标企业生产指标（key Performance lndicators）需求带动系统/看板（Pull System/Kanban）全面设备维护（TPM）单件流/单元式生产（One-piece-flow/CellManufacturing）源头质管（Qualiy Source）防错系统（Poka Yoke）快速换模系统（SMED）标准化系统（Standardization）现场管理5S实验设计系统（Design of Experiment）厂房布局（L

5、ayout）建议系统（Suggestion System）目视管理系统（Visual Management）价值流图价值流图（VSM）什么是价值流什么是价值流（Value Stream）？价值流价值流组装组装1组装组装2组装组装3原料原料成品成品工序工序工序工序工序工序客人客人价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需顾客所需要要的步骤或活动，包含资信流资信流和生产流生产流，增值增值和非增值非增值活动三大企业价值流 原料到产品-生产流 概念到投产-设计流 订单到交付-行政流什么是价值流什么是价值流（Value Stream）？为什么采用价值流图？目视目视整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流从顾

6、客顾客角度看待流程（外部顾客）上游上游对下游下游工序的影响（内部顾客内部顾客）便于识别流程中浪费浪费显示物料和信息流之间的联系将不同部门或智能的问题联系在一起价值流图分析（价值流图分析（Value Stream Mapping）把整个价值流现在或将来，以图像的方法表达出来形成实施精益制造计划的基础，提供一个实施的蓝图为实施精益制造时，讨论改进生产过程提供共同语言图析帮助发现更多的浪费价值流图（价值流图（Value Stream Mapping）供应商供应商生产计划生产计划供应商供应商周二及周二及周四周四6周预算周预算每周每周FAX生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订

7、单出货时出货时间表间表客户客户客户客户18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次生产流程生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工转款转款生产生产1秒秒1小时小时460分钟分钟加工加工转款转款生产生产39秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产46秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产62秒秒0秒秒460分钟分钟加工加工转款转款生产生产40秒秒0秒

8、秒460分钟分钟4.6天天2天天1.8天天2.7天天2天天5天天1秒秒39秒秒46秒秒62秒秒40秒秒23.6天天188秒秒每周生产计划每周生产计划价值流图（价值流图（Value Stream Mapping）是：让所有人看见整体情况根据真实数据改善蓝图持续改善不是：流程图根据工程标准或旧数据一年一次的大计划如何开展价值流图分析？如何开展价值流图分析？价值流图（价值流图（Value Stream Mapping）过程水平单个工厂（门到门）多个工厂包含整个公司由此开始由此开始怎样应用价值流图分析？怎样应用价值流图分析？产品系列现况价值流将来价值流计划与执行 了解公司目标及顾客需求了解公司目标及顾

9、客需求组织组织VSM团队团队 选定一个产品系列选定一个产品系列了解现况了解现况期望改善后的情况期望改善后的情况分析的目的分析的目的绘画价值流的基本步骤绘画价值流的基本步骤对产品进行分类分析如何定义如何定义产品产品/流程系列流程系列工序一工序二工序三工序四产品A X X产品B X X产品C X X X产品D X X X产品E X认识基本术语认识基本术语周期（Cycle Time）-工件/产品由一个工序制造所需的时间增值时间（Value Added Time）-增值活动所需的时间前置期（Lead Time）-物料流过整条价值流所需的时间绘画价值流的基本步骤绘画价值流的基本步骤绘画价值流图绘画价值流

10、图-基本图示基本图示工序名称工序名称加工时间：加工时间：15S转款时间：转款时间：1hrIFIFOKaizenBurst生产看板生产看板生产过程生产过程库存库存手动资讯手动资讯电子资讯电子资讯作业人员作业人员货车运送货车运送推动物料推动物料送产品到客户送产品到客户先入先出先入先出改善标志改善标志提取物料提取物料超市超市缓存缓存/备用备用库存库存供应商供应商/客户客户提取看板提取看板信号看板信号看板看板收集处看板收集处绘画现况的价值流图的步骤绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现况的状态绘画现况

11、的价值流图的步骤绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求了解客户需求 例：例：-一间冲压厂（每月生产20天）-客户每月需求为18.400件其中 LH型号12000件/每月（或600件/天）RH型号6400件/每月（或320件/天）-客户的工厂每天运作两班 -货品包装：20件一个周转箱 -一个集运箱可装10个周转箱 -客户落单的货数以20件为一个单位 -每日要由货车送货到客户的工厂1.了解客户需求了解客户需求客户客户18.400件件/月月12.000件件（左）（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱2.绘制基本生产工序绘制基本生产工序1.了解客户需求了解客户需求2.绘制基本生产过程绘制基本

12、生产过程 -以生产过程图示表示生产过程 -生产过程在不连续和材料流动中断时截断工序二工序二加工时间：工序三工序三加工时间：工序一工序一加工时间：冲压厂共有六个工序 1.冲压 2.焊接1 3.焊接2 4.组装工序1 5.组装工序2 6.发运2.绘制基本生产工序绘制基本生产工序2.绘制基本生产工序绘制基本生产工序18.00件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱客户客户冲压发运焊接2焊接1组装1组装2每天每天1次次IIIIII绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据 周期（C/T）包装数目 换模时间（C/O）

13、每班工时 机器可用时间 废品数 批量 工人数3.设定要收集的数据设定要收集的数据利用警告三角图来确认库存的位置和数量每天工作20天每班工时的计算：-例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟 每班工时 （8小时20分钟）60秒 27600秒（或480分钟）ISomething Wrong!库存库存现场清点三现主义：1.现场2.现物3.现实绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据4.收集及输入数据收集及输入数据18.00件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱客户客户冲压发运焊接2焊接1组装

14、1组装2每天每天1次次IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工62秒秒转款转款0秒秒生产生产460分钟分钟加工加工39秒秒转款转款10分钟分钟生产生产460分钟分钟加工加工1秒秒转款转款1小时小时生产生产460分钟分钟加工加工46秒秒转款转款10分钟分钟生产生产460分钟分钟加工加工40秒秒转款转款0秒秒生产生产460分钟分钟绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流6.加入资讯流加入资讯

15、流供应商供应商周二及周二及周四周四6周预算周预算每周每周FAX生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单出货时出货时间表间表客户客户18.400件件/月月12.000件（左）件（左）6.400件（右）件（右）20件件/箱箱每天每天一次一次发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料来料5天天4600左左2400右右1100左左600右右1600左左850右右1200左左640右右2700左左1440右右加工加工转款转款生产生产1秒秒1小时小时460分钟分钟加工加工转款转款生产生产39秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产46秒秒10分钟分钟460分钟分钟加工加工转款转款生产生产62秒秒0秒秒460分钟分钟加工加工转款转款生产生产40秒秒0秒秒460分钟分钟每周生产计划每周生产计划绘画现况的价值流图绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现状的状态7.计算现状的状态计算现状的状态供应商供应商周二及周二及周四周四6周预算周预算每周每周FAX生产控制生产控制MRP90/60/30日预算日预算每天订单每天订单出货时出货时间表间表客户客户18.400件件/月月12.