甲醇精馏工艺设计设计及计算Word格式.docx

1、2CH3OH90.56正丙醇0.103二甲醚0.357仲丁醇0.054甲酸甲酯8水7.502. 技术指标 精甲醇收率99.6%；精甲醇浓度99.95%；蒸汽消耗1.2吨/吨精甲醇；循环水消耗60吨/吨精甲醇；废水中甲醇含量50ppm;电耗4度/吨精甲醇；全塔压降8/10/10/10kPa。3. 粗甲醇进料量按年30万吨精甲醇计算，而粗甲醇中含甲醇量为90.5%。年工作日按7200小时计，则精甲醇每小时产量为300000/7200=41.667 t/h =41667 kg/h每小时所需粗甲醇的量41667/0.905=46040.88 kg/h2.2 预精馏塔工艺计算2.2.1 物料衡算1. D

2、STWU简捷计算 通过DSTWU简捷计算确定完成分离要求的理论板数和回流比。图2.1 预塔DSTWU简捷计算流程图（1）设置模拟参数 定义流股条件：定义单元模型（Blocks）定义回流比与最小回流比值（Reflux ratio） 输入-1.2定义再沸器和冷凝器的压力（Pressure） Condenser 1.35 bar Reboiler 1.43 bar定义轻重关键组分的回收率（Key component recoveries） 轻关键组分（Light key）： Comp CH3OCH3 Recov 0.990 重关键组分（Heavy key）： Comp CH3OH Recov 0.0

3、08定义冷凝器类型（Condenser specifications）：选择Total Condenser （ Distillate vapor fraction：0 ）3 确定物料计算方法Base method：NRTL-RK（2）模拟结果表2.2 预塔模拟结果表2.3 预塔模拟结果2.3加压精馏塔工艺计算2.3.1 物料衡算图2.2 加压塔DSTWU简捷计算流程图（1） 设置模拟参数1 定义流股条件 定义单元模型（Blocks）定义回流比与最小回流比值（Reflux ratio） 输入-1.5定义再沸器和冷凝器的压力（Pressure） Condenser 800kPa bar Reboi

4、ler 810kPa Recov 0.5 Comp H2O Recov 0.001选择Total condenser （ Distillate vapor fraction： 确定物料计算方法表2.4 加压塔模拟结果表2.5 加压塔塔模拟结果因此，理论板数取25块，第18块进料，回流比为1.87。2. RadFrac精确计算本节主要利用Aspen软件的RadFrac模块对确定回流比和理论板数的加压塔进行精确计算，为加压塔的设计提供设备参数。图2.5 加压塔精确计算流程图（1）模拟参数设定（2）设计规定变量设定（3）模拟结果变量结果表3.3 加压塔模拟结果2.3.2 塔径和塔高计算1. 填料塔设

5、计（1）精馏段参数设定（2）提馏段参数设定2. 填料塔设计模拟结果（1）精馏段模拟结果可知精馏段塔径为7.489m，圆整取7.5m则精馏段填料层高度为 =6.8m（2）提馏段模拟结果可知提馏段塔径为7.441m，圆整后取7.5m则提馏段填料层高度为 =2.4m综上可知，加压塔的塔径为7.5m。3.填料加压塔核算（1）精馏段核算参数设定（2）提馏段核算参数设定44. 填料加压塔核算结果2.3.3全塔高度的确定1.全塔填料层总高度6.4+2.4=8.8m2. 全塔填料层总压降=248.5+84.0=332.5Pa4.填料支承装置5.液体分布装置6.全塔高度确定7.全塔高度2.4预精馏塔工艺计算2.4.1物料衡算通过DSTWU简捷计算确定完成分离要求的理论板数和回流比。图2.6常压塔DSTWU简捷计算流程图 Comp CH4O Recov 0.998 Comp WATER表4.2常压塔模拟结果3.结论参考文献专题英文翻译附录致谢