机械制造技术基础练习题集Word格式文档下载.docx

1、-1-二、根据下列加工示意图的定位方案，分别说明各定位元件限制工作的哪些自由度。1三爪卡盘和挡块（图3） 2.三爪卡盘和中心架（图4） 3三爪卡盘、顶尖和跟刀架（图5） 4端面和圆柱销（图6）5.平面、圆销和活动削边销（图7） 6.三个V型块（图8）-2-7.心轴（图9） 8.定位板、圆销和活动定位件（图10）9.划线找正（图11） 10.千分表直接找正（图12）三根据工件某工序的加工要求，试确定工件理论上所应限制的自由度，并选择其定位元件，指出这些元件实际上限制哪些自由度1钻孔（图13） 2.钻孔（图14） 3.铣槽（图15）-3-4.铣平面（图16） 5.钻孔（图17） 6.钻孔（图18）

2、7.铣槽（图19） 车成形面（图20）9.镗孔（图21） 10.钻扩、铰孔（图22）-4-11、铣两平面（图23） 12、铣槽（图24） 图23 图24四、试选择下列零件加工时的精基准和粗基准. 1、摇臂（图25） 图25 序号工序内容定位基准所限制自由度选择理由1车大端面,钻40孔,镗60H7车70h8外圆钻、铰15H8孔钻孔 -5- 2、轴承座（图26）图263、摇臂轴座（图27） 4、车床尾架（图28） 图27 图28 -6-5、调速杠杆（图29） 图296、支架（图30） 7、支架（31） 图30 图31 -7-8、拨叉（图32） 图329、支架（图33） 图33五、试确定下列零件主要

3、表面的加工方案,查表确定加工余量,求毛坯和各工序尺寸及公差,并绘制加工余量和加工尺寸分布图。1、支架（图33）的孔70H7和底面A,材料HT200,毛坯2级精度铸件.2、钻套（图34）的孔30F7,外面40K6,材料20,渗碳 HRC58-64。3、小轴（图35）的外圆20h6,材料热轨圆钢,HRC42-45. -8-图34 图35 六工艺尺寸链计算 1、图36零件,其外圆,内孔,端面均已加工.试求:方案1、以A面定位钻10孔时的工序尺寸及公差方案2、以B面定位10孔时的工序尺寸及公差2、图37零件,A、B已加工.工序10,以A定位,铣槽C面,求工序尺寸及公差.工序20,以A定位,镗孔30H7

4、,求工序尺寸及公差. 图36图37 图393、图38零件，现A，B，C面均加工，欲铣一缺口。试分别计算以A，B，C面定位，铣槽的工序尺寸及公差。4、图39零件，两孔分别以M 面为基准镗孔，试求：分别镗两孔的工序尺寸及公差。检验孔距时，取测量尺寸A1和A2，试求测量尺寸A1，A2及公差。-9-图40 图41 图425、图40圆盘工件,铣三个圆弧槽,其设计基准为母线A,面加工后,A点就不存在了.为了测量方便,须选择母线B或内孔母线C为测量基准.试确定测量尺寸的大小及公差.6.图41主轴,要求保证键槽尺寸mm,有关工艺如下,1车外圆至;2按尺寸H铣键槽;3热处理;4磨外圆至mm。试计算铣槽尺寸H及其

5、公差.7.图42套类零件,加工顺序为,1镗孔至；2插键槽保证尺寸A;4磨孔至；设磨孔时轴线与镗孔时轴线的同轴度为,试求插键槽的工序尺寸及公差.8.图43零件,部分工序如下:工序5,精车小端外圆,端面及肩面（B面留磨余量0.2mm）.工序6,精镗内孔,端面及肩面.工序10,精磨大端面.试求工序尺寸A1,A2,A3,A4,A5JI 2公差.工序6 工序5 工序10图43-10-工序5 工序69.图44零件,部分工序如下:工序5:精车小端外圆,端面,肩面.工序6:钻孔.工序7:热处理. 工序8:磨孔.工序9:磨小端外圆及肩面. 工序8 工序9工序尺寸A,B及公差. 图4410.设一零件,材料为2Cr

6、13,其内孔加工顺序为：1车内孔；2氰化，要求工艺氰化层深度为t;3磨内孔,要求保证氰化层深度为0.3mm.试求氰化工序的工艺氰化层深度t及公差. 11.设某零件规定的外圆直径为,渗碳深度为0.8mm,试计算渗碳前车学削工序的直径尺寸及公差.12图45箱体在镗床上用坐标法镗两孔.一直孔I坐标尺寸X5=180mm,Y1=130mm,试求孔II的坐标尺寸及两孔坐标吃醋的公差.13.在坐标镗床上加工镗模板三个孔（图46）.先镗孔I,然后以孔I为基准用坐标法镗孔II及孔III.试求个孔间的坐标尺寸及公差.图45 图46-11-七.编制下列零件的机械加工工艺规程:1.挂轮架轴（图47）材料:45小批生产

7、技术要求:和方头处淬火HRC4045未注倒角145图472.双联齿轮（图48）材料45大批生产,齿轮C48 齿数模数32622精度等级766HL公法线长度变动量齿圈径向跳动基节极限偏差齿形公差齿向公差公法线平均长度跨齿数 图48-12-3、 表壳（图49）材料A3中批生产4、 调速杠杆（图29）材料M面淬火HRC40505、 锥模套（图50）材料45热处理HRC4348单件生产6、 动模镶快（图51）材料T&A淬火HRC5458图50图 51-13-7、拉杆锻模（图52）材料5CrMnMo,型腔HRC4045，燕尾HRC29 ，单件生产。八、机械加工精度分析 1、在车床两顶尖上安装工件,车轴类

8、时出现图53所示误差,试.分析可能的原因.2、在铣床上铣键槽（图54）测量发现工件两端深度大于中间,且都比调整的深度尺寸小,试分析原因. 3、试分析在车床上镗锥孔或车外锥体时,由于刀尖装得高于或低于工件轴心线,将会产生怎样的误差.4、当龙门刨床床身不直时（图55）,加工后工件会产生怎样的形状误差 当工件刚度很大时. 当工件刚度很差时.-14-5、试分析在六角车床上,按图56所示加工外圆,影响直径误差的因素中,导轨在垂直面内和水平内的弯曲,哪项影响最大与普通车床有何不同为什么6、拉削一批齿轮坯内孔（图67）,试判断加工表面可能产生怎样的形状误差,并提出相应的改进措施.7、在车床加工一批齿轮坯,若

9、已知系统刚度K=5000N/mm,f=0.15mm/r, =8001000N/M毛坯直径为105 1.0mm（图58）.按100mm尺寸调整刀具一次走刀加工后,由系统刚度引起的这批齿轮直径尺寸的误差.图588、某厂加工一批齿条,由于月底赶任务.毛坯锻造后未经热处理,即送车间加工,当齿条铣好后,发现一批齿条都产生翘曲,试分析产生之中现象的原因9、用钻模钻一批工件的孔（图60）,要求保证位置尺寸50 .若工序尺寸按正态分布,且分布中心的尺寸为,均方根偏差=0.02mm,、这批工件的废品率、分析加工误差的性质,产生原因及相应的控制措施.-15-10、在两台相同的车床上加工一批小轴外圈,要求保证直径1

10、1。第一台车床加工1000件，尺寸按正态分布，平均值 =11.005mm ，均方差=。第二台车床加工500件，尺寸也按正态分布，且=11.015mm， =。试求：在同一图上华出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，哪一台机床精度高计算比较两台机床的废品率，并分析产生的原因及改进措施。九、装配工尺链计算 1、图61为离合器齿轮轴部装图，为保证齿轮能在轴上灵活转动而要求装配后的轴向间隙为，试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。 图612、图62所示装配关系，要求皮带轮和套筒间保证间隙。试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关的

11、装配尺寸链简图，且用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。（左右两套筒零件尺寸相同） 图62-16- 图63 图64 图653.图63为键与键槽装配示意图,键宽20mm要求保证间隙为0.15mm1当大批量生产时,采用完全互换法装配,试求各环的上下偏差.2当单件小批量生产时,采用修配法装配,试确定修配环上下偏差.4.图64为镗夹具简图,要求定位面到孔中心距离为1550.01mm,定位板厚20mm,试用修配法确定各组成环的尺寸及上下偏差. 图665.图65为主轴部件局部装配关系.为保证弹性档圈能顺利装入,要求保证轴向间隙为0.42mm.已知齿轮厚32.5mm弹性档圈厚 （标准件）,试分别按极值

12、法和概率法确定各组成零件有关尺寸的上下偏差.6.图66为CA6140主轴上一双联齿轮的装配关系.为保证双联齿轮的正常工作,需保证轴向间隙量为0.2mm.现结构中采用8.5mm垫片作为调整件来保证此要求,试计算调整垫片组数及各组垫片尺寸.（垫片制造公差为0.02mm）十.在成形磨床上成形磨削以下零件,试标注成形磨削工序草图及磨削顺序.图67 图68-17-十一.数控线切割程序1.按切入方向,编制图69夹钳口凸模零件无间隙补偿线切割程序（三B型）.2.按1. 2.10切割顺序,编制图70凹模无间隙补偿线切割程序（三B型）3.按1. 2.18切割顺序,编制图71凹模无间隙补偿线切割程序（三B型） 图69 图70 图71-18-十二. 定位误差计算1.图72工件,用钻模加工件上.三个孔,可采用采用三种